# Fermantasyon Isıtma Borusu-Korozyon Önleyici Patlama-Kanıtlı ve Tehlikeli Alan Korozyonunu Önleme Şartnamesi ## Önsöz Bu spesifikasyon (Doc.164), Doc.15 ila Doc.161 arasındaki mevcut korozyon önleyici yönetim sistemi için özel bir güvenlik tamamlayıcı belgesidir. Yanıcı, patlayıcı tehlikeli üretim alanlarında bulunan ısıtma boru hatları için korozyon önleyici yapıyı, ekipman yerleşimini, elektriksel korumayı, malzeme seçimini ve-sahada operasyon yönetimini standart hale getirir. Tehlikeli bölgelerdeki boru hatlarına ve destekleyici elektrik tesislerine verilen korozyon hasarı, yalnızca ortam sızıntısına, yangın ve patlama kazalarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kaçak akım korozyonuna, dış atmosferik korozyona ve topraklama hatası korozyonuna da kolayca neden olabilir. Bu spesifikasyon, patlamaya karşı koruma güvenlik gerekliliklerini ekipmanın korozyona karşı-kontrolü ile birleştirir, tehlikeli alanlardaki ikili patlama ve boru hattı korozyonu riskini ortadan kaldırır ve güvenlik üretimi ile ekipman korozyona karşı korumanın birleşik yönetimini gerçekleştirir. ## 1. Tehlikeli Alan Sınıflandırması ve Korozyon Riski Bölgesel Bölüm Atölyedeki yanıcı gaz, buhar ve toz konsantrasyonuna göre, tehlikeli alanlar farklı patlamaya-geçirmez bölgelere bölünmüştür. Tehlikeli sınır içerisinde yer alan tüm ısıtma boru hatları, vanalar, izleme cihazları, kablolama ve yardımcı tesisler bu şartname kapsamına girmektedir. Atmosferdeki nem, uçucu aşındırıcı gaz ve asidik/alkali temizlik maddelerinin sıçraması ile birlikte ikincil korozyon riski sınıflandırması gerçekleştirilir. Yüksek nem artı yanıcı, uçucu orta alanlar, hem patlamaya dayanıklı düzeyde uyumluluk hem de geliştirilmiş harici korozyon önleyici kaplama koruması gerektiren çift yüksek-riskli bölgeler olarak tanımlanır. Tehlikeli ve tehlikeli olmayan alanlar arasındaki çapraz bölgesel boru hattı geçiş noktaları, harici korozyonu ve sızdırmazlık arızasını önlemek için temel denetim konumları olarak ayarlanır. ## 2. Patlamaya-Korumalı Ekipman Malzemesi Seçimi ve Harici-Korozyon Önleyici Tasarım Tehlikeli alanlarda kullanılan tüm elektrikli ekipmanlar, sensörler, bağlantı kutuları ve aktüatörler ilgili patlamaya-geçirmezlik sertifikasını geçmelidir ve bunların kabuk malzemeleri, atmosferik tuz sisi, asit ve alkali uçucu korozyona direnmek için korozyona-dayanıklı dökme alüminyum, paslanmaz çelik veya kaplamalı alaşım kullanmalıdır. Tehlikeli alanlardaki ısıtma boru hatlarının dış yüzeyi, patlamaya-dayanıklı-korozyon önleyici ve yangını-geciktiren koruyucu boya ile kaplanacaktır; flanş, cıvata ve topraklama parçaları paslanmayı, sıkışmayı ve atmosferik korozyonun neden olduğu zayıf teması önlemek için sıcak daldırma galvanizleme veya paslanmaz çelik iyileştirme işlemine tabi tutulur. Tehlikeli alanlardaki boru hattı destekleri, braketler ve sabit çerçeveler için korozyon önleme işlemi uygulanmayan sıradan karbon çeliği malzemelerin kullanılması yasaktır. ## 3. Kaçak Akım Kontrolü ve Eşpotansiyel Korozyon Önleyici Topraklama Yönetimi Kararsız topraklama ve kaçak akım, tehlikeli alanlardaki metal boru hatlarının elektrokimyasal korozyonuna yol açan önemli etkenlerdir. Tüm ısıtma boru hatları, ekipman destekleri, patlamaya dayanıklı-elektrik muhafazaları ve metal tel olukları birleşik eşpotansiyel topraklama uygulamalıdır. Güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak için topraklama direncinin düzenli denetimi her altı ayda bir gerçekleştirilir; paslanmış, gevşek veya aşınmış topraklama konnektörleri zamanında cilalanacak, değiştirilecek ve yeniden bağlanacaktır. Tehlikeli alanlardaki elektrik revizyonu, boru hattı kaynağı ve geçici kablolama işlemleri, düzensiz topraklamadan kesinlikle kaçınmalı, metal tesisleri arasında potansiyel fark oluşumunu önlemeli ve elektrik kıvılcımı patlaması tehlikelerini önlerken kaçak akım korozyonunu ortadan kaldırmalıdır. ## 4. Patlamaya Dayanıklı Alan Anti-Korozyona Karşı Çalıştırma ve Sıcak İş Özel Kontrolü Tehlikeli alanlarda gerçekleştirilen CIP temizliği, pasifleştirme, reaktif dozajı ve boru hattı bakımı, patlamaya-korumalı tipte sirkülasyon pompaları, kapalı dağıtım ekipmanı ve kendinden güvenli izleme aletlerini kullanacaktır. Uçucu asidik ve alkalin korozyon önleyici kimyasallar, çevredeki ekipmanlarda uçucu gaz korozyonunu ve yangın risklerini önlemek için, sızıntı tepsileri ve havalandırma tesisleri bulunan, korozyona-dirençli, patlamaya-dayanıklı kapalı dolaplarda saklanacaktır. Herhangi bir kaynak, kesme, cilalama ve sıcak iş, patlamaya dayanıklı sıcak iş onayını, gaz algılamayı, izolasyon engellemeyi ve-sahada yangından korunma hazırlıklarını- tamamlamalıdır; yüksek sıcaklıktaki oksidasyon alanlarında yerel çukurlaşma korozyonunu önlemek için kaynak sonrası oksit temizleme ve geliştirilmiş korozyon-önleyici kaplama derhal uygulanacaktır. ## 5. Patlamaya Dayanıklılık Performansı ve Korozyon Durumunun Düzenli Kombine Denetimi Günlük devriye aynı anda iki temel öğeyi kontrol eder: elektrikli ekipmanın patlamaya dayanıklı sızdırmazlık bütünlüğü ve boru hattının harici{{64}korozyon önleyici kaplama bütünlüğü. Üç ayda bir yapılan özel inceleme, topraklama sistemi korozyonunu, cıvata paslanmasını, tel kılıfının eskimesini ve sızdırmazlık arayüzü korozyon arızasını doğrular. Tehlikeli alanlardaki ısıtma boru hatlarının ultrasonik duvar kalınlığı ölçümü ve iç korozyon muayenesinde, kendinden güvenli tespit araçları kullanılacaktır. Kaplama soyulması, kabuk pası sızıntısı, sızdırmazlık eskimesi veya topraklama direnci standardı aştığında, çalışma derhal kısıtlanacak ve korozyon sızıntısı ve patlama güvenliği kazalarının aynı anda meydana gelmesini önlemek için üretime devam edilmeden önce düzeltme tamamlanacaktır. ## 6. Sistem Değeri Bu spesifikasyon, tehlikeli üretim alanlarında patlamaya dayanıklı güvenlik yönetimi ve ekipman korozyona karşı teknik kontrolün derin entegrasyonunu gerçekleştirir, patlamaya dayanıklı tesisler ve ısıtma boru hatlarındaki korozyon arızasından kaynaklanan ikincil güvenlik kazalarını önler, patlama risklerine ve çeşitli korozyon türlerine karşı ikili güvenlik savunma hattı oluşturur, özel güvenlik senaryoları kapsamında korozyon önleme kontrolü gereksinimlerini tamamlar ve senaryonun tamamını daha da iyileştirir, güvenlik-yönelimli kapalı-döngü anti-c
Fermantasyon ısıtma tüplerinin korozyon yönetim sistemi.
