# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72 saat): Boru hattının içindeki tüm kültür ortamını ve yıkama sıvısını tamamen boşaltın, tam asitleme pasifleştirme işlemini gerçekleştirin, ardından iç duvarı steril sıcak havayla kurulayın ve izolasyon izolasyonu için kapalı döngüyü inert koruyucu gazla doldurun. Havanın, nemin ve dış kirleticilerin tüpe girmesini önlemek için tüm giriş ve çıkış vanaları kapatılır ve kör plakalar takılı olarak kilitlenir. Boşta depolama sırasında boru hattının dış duvarlarının haftalık görünüm incelemesi ve düzenli dahili yeniden-kurutma işlemi gereklidir. Özel risk tanımlama ve erken uyarı mekanizmaları oluşturulmuştur. Temel uyarı sinyalleri arasında bekleme sırasında anormal pH kayması, klorür konsantrasyonunun sürekli yükselme eğilimi, sıvı drenajından sonra tüpün iç duvarlarında buğulanma ve nokta aşınması ve rutin açılış denetimi sırasında bulunan yapışkan biyofilm kalıntısı yer alır. Erken uyarı sinyalleri göründüğünde, zorunlu tam-döngü yıkama ve gelişmiş temizlik derhal gerçekleştirilecek ve konsantre iyon korozyonunu önlemek için üretim hattının bekleme süresi sınırı geçici olarak azaltılacaktır. Tüm düşük-akışlı işlem parametresi günlükleri, statik bekleme başlangıç/bitiş kayıt formları, zorunlu temizleme yürütme kayıtları, boşta kalan boru hattı bakım kontrol listeleri ve beklemedeki anormal imha dosyaları, ikili elektronik ve kağıt arşivlemeyi benimser. Aylık veri trend analizi, statik ve düşük akış durumlarında ekipmanın korozyon arıza sıklığını sayar; Belirli atölyelerde tekrarlanan durgunluk korozyonu meydana gelirse, üretim parti aralığı planlaması ve yedek koruma işletim maddeleri üç aylık sistem incelemesinde revize edilecektir. Bu spesifikasyon, ısıtma tüplerinin tüm-normal olmayan sürekli üretim çalışma koşullarını kapsar, akış azalmasının ve uzun-süreli kapatma durgunluğunun neden olduğu korozyon kör noktalarını ortadan kaldırır ve fermantasyon ısıtma tüplerinin tam-durumda kapalı-döngü anti-korozyon koruma sistemini mükemmelleştirir.
