Tüp Paketindeki İğne
80 tüplü bir PTFE ısı eşanjöründe küçük bir sızıntı meydana geliyor. Buhar yoğuşması, proses banyosuna saatte tahmini 200 mililitre hızla giriyor-banyo seviyesini gözle görülür şekilde etkilemek için çok küçük, ancak kimyayı günlerce kirletmeye yetiyor. Eşanjörün onarılması gerekir. Peki 80 tüpten hangisi sızdırıyor?
Geleneksel yaklaşım, tankı boşaltır, buhar ve yoğuşma suyu borularının bağlantısını keser, eşanjörün tamamını kaldırır ve her tüpü ayrı ayrı-basınç testine tabi tutar veya paket bir su tankına batırılmış haldeyken sızıntı yapan tüpteki kabarcıkları arar. Bu, birkaç-günlük bir işlemdir. Bu süre boyunca üretim kaybedilir. Tek bir tüpte olabilecek bir sızıntı için, onarımın aksama süresi kusurla orantısızdır.
PTFE ısı eşanjörü hâlâ tankta takılıyken gerçekleştirilen bir teşhis dizisi, sızıntı yapan tüpü saatler içinde tespit edebilir ve eşanjör yerinde kalırken hedefli onarımın -tek tüpün tıkanmasına- olanak tanır. Üretim aynı gün yeniden başlıyor.
Üç-Aşamalı Teşhis Sırası
Aşama 1: Devre İzolasyonu. PTFE ısı eşanjörünün, her birinin kendi buhar beslemesi ve yoğuşma suyu dönüş bağlantıları olan birden fazla bağımsız devresi varsa, sızıntı ilk önce belirli bir devrede lokalize edilir. Operatör banyo iletkenliğini veya buhar yoğuşma suyu akış ölçerini sızıntının durduğunu gösteren bir değişiklik açısından izlerken her devre sırayla izole edilir. Yalıtıldığında kirlilik göstergesinin düşmesine neden olan devre, sızıntıyı içeren devredir.
2. Aşama: Başlık-Kabarcık Testini Sonlandır. Sızıntı yapan devre izole edilmiş ve basınçsız hale getirilmiş haldeyken, buhar giriş bağlantısı yoluyla devreye 0,5-1,0 bar'da basınçlı hava veya nitrojen uygulanır. Yoğuşma çıkışı kapaklıdır. Banyo seviyesi üst başlığın hemen altına indirilmiş halde tankın üzerinden çalışan bir teknisyen, basınçlı başlıktaki her borunun-başlık bağlantısına-bağlantı noktasına sabun solüsyonu uygular. Kabarcıklar, bağlantı noktasındaki sızıntıyı gösterir; ya başarısız bir sıkıştırma bağlantısı ya da bağlantı noktasında boruda bir çatlak.
Sızıntı başlık eklemindeyse teşhis tamamlanmıştır. Bağlantı parçası yeniden-torklanır veya boru ucu yeniden-sızdırmaz hale getirilir. Başlık bağlantısında sızıntı bulunmazsa sızıntı tüp uzunluğu boyunca veya karşı başlıktadır ve prosedür Aşama 3'e geçer.
| Teşhis Aşaması | Aksiyon | Gerekli Zaman | Gerekli Ekipman |
|---|---|---|---|
| 1: Devre izolasyonu | Her devreyi sırayla izole edin; banyo iletkenliğini veya yoğuşma akışını izleyin | 30-60 dakika | İletkenlik ölçer veya akış ölçer |
| 2: Başlık-son baloncuğu testi | Alt banyo seviyesi; devreye hava ile basınç uygulayın; başlık bağlantılarına sabun solüsyonu uygulayın | 30-45 dakika | Basınçlı hava kaynağı, basınç göstergesi, sabun çözeltisi |
| 3: Termal görüntüleme veya boya takibi | Basınçlandırma devresi; tüp demetini termal kamerayla tarayın veya boyayı buhar tarafına ekleyin | 30-60 dakika | Termal kamera veya floresan boya + UV ışığı |
| Toplam teşhis süresi | 1,5-3 saat |
3. Aşama: Tüp-Uzunluğu Sızıntının Konumu
Sızıntı tüp uzunluğu boyunca veya uzak başlıktaysa,-invaziv olmayan iki yöntem belirli tüpü tanımlayabilir.
Termal görüntüleme: Devre kısa süreliğine buharla basınçlandırılırken termal kamera banyo yüzeyinin üzerinden tüp demetini tarar. Sızıntı yapan tüp,-ya buharın sızıntıdan çıkıp bitişikteki banyoyu ısıttığı yerel bir sıcak nokta ya da buhar sızıntı yolundan akarken-sızıntı yapmayan tüplerle karşılaştırıldığında farklı bir soğutma düzeni gibi bir termal anormallik gösterir.
Boya izleme: Az miktarda suda-çözünür floresan boya (FDA-işlem gerektirdiği takdirde tesadüfi gıda teması için onaylıdır) su ile birlikte izole edilmiş devreye enjekte edilir. Devre 1-2 bar'a kadar basınçlandırılır. Boya çözeltisi sızıntıdan çıkarak banyoda görünür renkli veya floresan bir bulut oluşturur. Dumanın sızıntı yapan tüpe kadar izi sürülür. Bu yöntem kesindir ancak proses kimyasıyla uyumlu olması gereken yabancı bir maddenin sisteme sokulmasını gerektirir.
Hedeflenen Onarım
Sızıntı yapan boru tespit edildikten sonra onarımı kolaydır. Sızıntı yapan tüpü içeren devre izole edilir ve basınçsız hale getirilir. Boru, sıkıştırma bağlantı parçalarına yerleştirilen PTFE tapaları kullanılarak her iki başlığa da takılır. Tapalar, bağlantı parçası üreticisinin tork spesifikasyonuna göre sıkılır. Onarımın onaylanması için devre basınç-testine tabi tutulur. Banyo seviyesi eski haline getirilir ve devre tekrar hizmete açılır.
Tıkalı tüp, 80 tüplük bir paket için toplam ısı transfer yüzeyini yaklaşık %1-2 oranında azaltır. Çoğu işlem için kapasite kaybı ihmal edilebilir düzeydedir. Eşanjörün kullanım ömrü boyunca birden fazla tüpün arızalanması durumunda, kümülatif kapasite kaybı önemli hale geldiğinde tıkalı tüplerin yerine programlı bir yeniden tüp takılabilir.
Özet
Tank drenajı olmayan, tamamen monte edilmiş bir PTFE ısı eşanjöründe spesifik sızıntı yapan tüpün belirlenmesi, üç-aşamalı bir teşhis dizisi kullanır: sızıntının yerini tek bir devreye tespit etmek için devre izolasyonu, bağlantı noktası sızıntılarını kontrol etmek için başlık-uç kabarcık testi ve tüp uzunluğundaki sızıntıları bulmak için termal görüntüleme veya boya izleme. Eşanjör yerindeyken prosedür 1,5-3 saatte tamamlanır ve sızıntı yapan tek tüpün tıkanmasıyla aynı gün içinde hedefe yönelik onarım yapılmasına olanak sağlanır.
Yerinde PTFE ısı eşanjörü sızıntı teşhisi için mühendislik desteği, paket yapılandırması, devre sayısı, tank erişim kısıtlamaları ve önerilen izleme yöntemleriyle proses kimyası uyumluluğunun sunulması üzerine sağlanır.
