Mantıksız kurulum düzeni ve yapısal tasarım, 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının zamanından önce lokal korozyona uğramasına neden olan nedenlerin genellikle kolayca gözden kaçırılmasına neden olur. Uygun olmayan düzenleme orta düzeyde durgunluğa, tortu birikmesine, türbülanslı aşınmaya, yerel su buharı yoğunlaşmasına ve tüp gövdesi ile sabit destekler arasında çatlak oluşumuna neden olabilir. Bu kapalı mikro-ortamlar sürekli olarak klorür iyonlarını, organik kirleticileri ve mikrobiyal metabolitleri zenginleştirecek, paslanmaz çelik pasif filmin bütünlüğünü yok edecek ve çukurlaşma korozyonu, çatlak korozyonu ve erozyon-korozyonunu tetikleyecektir. Bu arada, makul olmayan sabitleme yöntemleri, boru yüzeyinde uzun- vadeli mekanik ekstrüzyon stresine ve titreşim sürtünme hasarına neden olacak, koruyucu oksit tabakasını çizecek ve gerilim korozyonu ile galvanik korozyonun başlaması için uygun koşulları sağlayacaktır. Pek çok tasarımcı, temel tasarım göstergeleri olarak yalnızca ısı alışverişi verimliliğini ve kurulum kolaylığını ele alır, yapısal düzenin korozyon önleyici rasyonelliğini göz ardı ederek- kurulumda hassas kısımlarda sık sık korozyon arızalarına neden olur. Bu nedenle, kurulum yapısı tasarımının standartlaştırılmış optimizasyonu, yerel korozyonun çevresel etkilerini kaynağından kesmenin düşük{10}}maliyetli ve etkili bir yoludur. Makul olmayan kurulum yapılarının neden olduğu yerel korozyon, temel olarak üç tipik olumsuz çevre koşulundan kaynaklanır. İlk olarak, ısıtma borusu çevresinde, asılı yabancı maddelerin sürekli olarak biriktiği ve akan ortam tarafından yıkanamadığı, zayıf sıvı değişimine sahip ölü bölgeler oluşur. Tortu, tüpün yüzeyini kaplayarak kapalı bir yarık mikro-alanı oluşturur ve oksijenden yoksun bir ortam oluşturur-, bu da aşındırıcı iyonların zenginleşmesini ve mikroorganizmaların üremesini hızlandırır. İkincisi, makul olmayan sabitleme kelepçe yapısı, destek ile boru duvarı arasında dar boşluklar oluşturur. Yoğunlaşmış su, tuz sisi ve proses sıvısı boşluğa nüfuz eder ve boşaltılması zordur, bu da uzun süreli ıslak çatlak korozyonuna yol açar. Üçüncüsü, yoğun düzenleme, yanlış gelen akış yönü ve yönlendirme önlemlerinin eksikliği, yerel yüksek hızlı türbülansa ve tek taraflı sıvı etkisine neden olacak ve pasif film aşınmasını ve erozyon korozyonu hasarını ağırlaştıracaktır. Ek olarak, titreşim tamponlaması olmadan sert sabitleme, ekipmanın çalışması sırasında boru yüzeyinde sürtünme hasarına neden olacak ve yerel alanların kritik çukurlaşma potansiyelini büyük ölçüde azaltacaktır. Bu çalışma, çeşitli yerel korozyon risklerini önlemek için ısıtma borusu kurulum tasarımına yönelik dört temel yapısal optimizasyon stratejisini özetlemektedir. İlk olarak, sıvı ölü bölgelerini ortadan kaldırmak için makul boru hattı düzenini ve kademeli düzenlemeyi benimseyin. Isıtma tüpleri, yoğun paralel yerleşim yerine kademeli bir modda düzenlenir ve her tüp gövdesi çevresinde tam ortam sirkülasyonunun sağlanması için yeterli akış kanalı aralığı bırakılır. Isıtma borularını çökeltilerin kolayca birikebileceği tankın alt köşesine monte etmekten kaçının ve kirin ve asılı parçacıkların doğal olarak boşaltılmasını kolaylaştırmak için boru demetini tankın tabanından uygun şekilde kaldırın. Yüksek hızlı gelen akışın doğrudan tüp yüzeyine çarpmasını önlemek, türbülanslı akışı istikrarlı laminer akışa dönüştürmek ve tek taraflı erozyon aşınmasını azaltmak için ortam girişi bir akış yönlendiriciyle donatılmalıdır. İkinci olarak, çatlak korozyonunun gizli tehlikelerini ortadan kaldırmak için sabit destek yapısını optimize edin. Kelepçe braketleri, doğrusal temas yerine ark{31}}yüzey temas tasarımını benimser ve dar boşlukları önlemek amacıyla tüp gövdesi ile metal destekler arasında tam alan yalıtımı sağlamak için geniş-yüzey yalıtım contaları kullanır. Askılı gevşek kurulum modu, tüp ile destek arasındaki temas alanını mümkün olduğu kadar azaltmak için tercih edilir ve yoğunlaşan sıvının ve proses ortamının tutulmadan düzgün bir şekilde dışarı akmasını sağlamak için temas konumunun alt kısmında drenaj boşlukları ayrılır. Kir birikimini ve nem tutulmasını önlemek için keskin köşeler, katlanmış yapılar ve destekler üzerindeki kapalı kör oyuklar yasaktır. Üçüncüsü, pasif filmin mekanik hasar görmesini önlemek için titreşim sönümleyici tampon yapıları kurun. Ekipmanın çalışması sırasında oluşan titreşimi ve sürtünmeyi tamponlamak için her bir ısıtma borusunun kenetleme konumunda yüksek sıcaklığa dayanıklı elastik yalıtım manşonları kaplanmıştır. Sert tam kelepçeli sabitleme, esnek limitli kurulumla değiştirildi; bu, braketin alternatif titreşim yükü altında boru yüzeyini çizmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Uzun süspansiyon aralıklarına sahip boru demetlerini ısıtmak için, aşırı bükülme deformasyonunu ve boru gövdesinin çekme gerilimi konsantrasyonunu önlemek için ara yardımcı destekler eklenir. Dördüncüsü, boru gövdesinin eğimini ve drenaj yapısını makul şekilde tasarlayın. Yatay ısıtma boruları, boru hattındaki yoğunlaşan sıvının tamamen boşaltılabilmesini sağlamak ve yerel alçak konum bölümlerinde uzun süreli sıvı tutulmasını önlemek için sıvı çıkış ucuna doğru hafif bir aşağı eğimle monte edilir. Dişli bağlantılar, flanşlar ve kaynak konumları, tortu birikiminin ölü olduğu bölgelerde değil, iyi sıvı yıkama koşullarının olduğu alanlarda düzenlenmiştir; böylece, bağlantı parçalarında aralık korozyonu olasılığını azaltmak için aşındırıcı eklentiler, dolaşım ortamı tarafından zamanla uzaklaştırılabilir. Saha karşılaştırmalı uygulama sonuçları, optimize edilmiş kademeli yerleşime, ark{48}}yüzey esnek desteğine ve yönlendirme yapısına sahip ısıtma borularında, 24 aydan fazla sürekli çalışmanın ardından belirgin bir tortu birikmesi ve yerel çatlak korozyonu görülmediğini göstermektedir. Bununla birlikte, akış yönlendirme önlemleri olmayan, yoğun şekilde düzenlenmiş, rijit bir şekilde sabitlenmiş ısıtma boruları, 6 ay içinde kenetleme konumlarında ve ölü bölgelerde ciddi oyuklanma korozyonuna maruz kalır. Sonuç olarak, ısıtma borusu kurulumunun akış düzenini, destek temas formunu, titreşim sönümleme yapısını ve drenaj tasarımını optimize etmek, durgun, tıkalı ve yüksek akışlı olumsuz mikro ortamları temelden ortadan kaldırabilir. Bilimsel kurulum yapısal tasarımı, yapay korozyona neden olan koşulları önler, 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının yüzey pasif filmini etkili bir şekilde korur, lokal korozyon olasılığını büyük ölçüde azaltır ve endüstriyel ısıtma ekipmanının uzun vadeli güvenli ve ekonomik çalışmasını sağlar.
