Bir PTFE ısı eşanjörü sıkı bir şekilde cıvatalanır ve borular kaba kuvvetle yerine çekilir. Birkaç hafta içinde PTFE astarı nozulda çatlar. Nedeni? Termal genleşme gerilimi ve yanlış hizalanmış borular. Doğru kurulum, hareket için yer bırakılmasını gerektirir.
PTFE veya politetrafloroetilen, agresif kimyasal işlemlerde eşsiz korozyon direnci sunar, ancak mekanik davranışı saygı gerektirir. Malzemenin doğrusal termal genleşme katsayısı karbon çeliğinin kabaca on katıdır-; yaklaşık 100–120 × 10⁻⁶/ derece, çelik için ise 10–12 × 10⁻⁶/ derecedir. Proses sıcaklıkları ortamdan çalışma koşullarına değiştiğinde, PTFE astarı önemli ölçüde büyürken çelik kabuk çok daha az genleşir. Eşanjör yerine kilitlenirse ve nozüller sıkı bir şekilde bağlanırsa, farklı büyüme, astarın uzama sınırını hızla aşan kesme ve çekme gerilimleri yaratır. Sonuç olarak nozül boynunda radyal çatlama, flanş yüzeyinde deformasyon veya basınç döngüleri altında yayılan mikro-yırtılmalar ortaya çıkar. Stressiz-bir kurulum, sızıntısız-bir kurulumdur. Bu nedenle kurulumu yapan kişinin görevi üniteyi, proses boruları ile hassas nozül hizalamasını korurken eksenel ve yanal olarak nefes alabilecek şekilde monte etmektir.
Temel ile başlayın. Isı eşanjörünü sabit sınırlama yerine kayar şekilde tasarlanmış destekler üzerine yerleştirin. Eşanjör ayakları ile çelik destek kirişleri arasına yerleştirilen PTFE kayar plakalar veya düşük-sürtünmeli yatak pedleri standart uygulamadır. Bunlar kabuğun sürtünmeyle mücadele etmeden genişlemesine ve daralmasına izin verir. Eşanjörü indirmeden önce, hassas bir makinist terazisi veya lazer hizalama aleti kullanarak destek yapısının mükemmel şekilde düz olduğunu doğrulayın; metre başına 1 mm'den büyük bir sapma eşit olmayan yüklemeye neden olacaktır. Ağırlığı tüm destek noktalarına eşit şekilde dağıtın-kabuk veya kanal altında nokta yüklerine asla izin vermeyin. Ayakların altındaki şimler veya ayarlanabilir kriko vidaları, temeldeki küçük düzensizlikleri telafi eder. Eşanjör kayar destekleri üzerine dayandıktan sonra, kabuğu yapıya kaynaklamayın veya cıvatalamayın. Bunun yerine, tekne ekseni boyunca serbest uzunlamasına harekete izin verirken yanal sürüklenmeyi sınırlayan eksenel kılavuz rayları veya durdurma bloklarını takın. PTFE sıcakken büyür; hareket etmesi için yer bırakın.
Değiştirici yerine oturtulmuş ve düzleştirilmiş haldeyken, nozül hizalamasına dikkat edin. Proses borularını asla eşanjör nozullarıyla buluşmaya zorlamayın. Önce boruları doğal hizaya getirin. Flanş yüzleri, astarlı ekipman için endüstri normlarına göre 25 mm cıvata çapı başına 1,5 mm ve 0,5 mm dahilinde paralel ve eşmerkezli olacak şekilde makara parçalarını konumlandırmak için geçici ayarlanabilir boru destekleri veya zincir düşüşleri kullanın. Çevre çevresinde birden fazla noktada kalınlık mastarlarıyla boşlukları ölçün. Yanlış hizalama varsa, boruyu çekiçleyerek veya vinçle değil, boru desteklerini veya eşanjör ayaklarını şimleyerek düzeltin. 3 mm'ye kadar küçük bir hizalama hatası, astarın çeliğe bağlandığı veya mekanik olarak kilitlendiği nozül boğazındaki ince PTFE astar üzerinde stresi doğrudan yoğunlaştıran bükülme momentleri oluşturabilir.
Hizalama sağlandıktan sonra doğru contaları seçin ve takın. PTFE zarf contaları veya tam-yüzlü PTFE contaları zorunludur; astarın kimyasal direncine ve sürünme davranışına uygundurlar. Kauçuk, sıkıştırılmış asbest veya metalik sargılı spiral-sarılmış contalar asla kullanılmamalıdır-bunlar eşit olmayan bir şekilde sıkıştırılır ve daha yumuşak PTFE yüzeyine gömülerek sızıntı yolları veya bölgesel ezilme oluşturabilir. Contayı, zarf dudağının katlanmamasına veya yırtılmamasına dikkat ederek, flanşın ortasında olacak şekilde yerleştirin. Üretici izin veriyorsa conta yüzeylerine ince bir tabaka uyumlu yağlayıcı (PTFE-bazlı macun) uygulayın; bu, conta bütünlüğünden ödün vermeden kurulum torkunu azaltır.
Cıvatalama kontrollü bir sırayı takip eder. Flanş cıvatalarını yıldız veya çapraz düzende, merkezden dışarıya doğru belirtilen torkun-%30'u, %60'ı ve %100'ü oranında artan geçişlerle sıkın. Kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanın; PTFE-astarlı flanşlar için tipik değerler, boyut ve basınç sınıfına bağlı olarak 40 ila 80 Nm arasında değişir, ancak her zaman ekipman üreticisinin veri sayfasını takip edin. Aşırı sıkma, PTFE'yi elastik sınırının ötesine sıkıştırarak soğuk akışa veya flanş kenarında çatlamaya neden olur. Son geçişten sonra on beş dakika bekleyin ve torku yeniden kontrol edin; PTFE contalar oturdukça hafifçe gevşer. Kaplamalı flanşlarda asla darbeli anahtar veya havalı aletler kullanmayın.
Ağır proses borularının kendi boru rafları veya yaylı askıları üzerinde bağımsız olarak desteklenmesi gerekir, böylece ölü ağırlığının eşanjör nozüllerinden sarkmaması sağlanır. Nozülün kendisi yalnızca ince PTFE kaplamanın bir uzantısıdır; yapısal bir ankraj olarak tasarlanmamıştır. Hem giriş hem de çıkış hatlarında genleşme halkaları, körüklü-tipi genleşme bağlantıları veya esnek metal hortumlar sağlayın. Bu bileşenler, eksenel itme kuvvetini eşanjöre geri iletmeden, fark artışını-tipik olarak boru hattının her metresi başına 3–6 mm-emer. Esnek elemanları nozulun yakınına, ancak ilk izolasyon vanasının akış aşağısına monte edin, böylece bakım için erişilebilir kalsınlar. Pratik bir temel kural, eşanjör kabuğu ile herhangi bir sabit yapısal çelik veya beton duvar arasında 5-10 mm'lik bir boşluk bırakmaktır; bu açıklık bağlanma olmadan tam termal büyümeyi karşılar.
Tüm bağlantılar yapıldıktan sonra ancak proses sıvılarını eklemeden önce soğuk hizalama doğrulaması yapın. Nozullar ve bitişik borular üzerindeki referans noktalarını bir çizim veya geçici göstergeyle işaretleyin. Boşluk ve paralellik ölçümlerini sistemle ortam sıcaklığında kaydedin. Ardından, cıvatalama tamamlandıktan ve destekler kilitlendikten sonra yeniden-ölçün. 1 mm'den büyük herhangi bir değişiklik artık gerilimi gösterir; flanşları gevşetin, destekleri yeniden ayarlayın ve sıfır gerinim onaylanana kadar tekrarlayın. Bu son kontrol, kurulumcunun gizli strese karşı sigorta poliçesidir.
Doğru mekanik kurulum ve boruların hizalanması, gerilimin- neden olduğu çatlakları ve sızıntıları önler. PTFE ısı eşanjörünün uzun ömürlü olması için termal genleşmeye izin verilmesi şarttır. Eşanjör kayar destekler üzerine monte edildiğinde, nozullar kuvvet uygulanmadan hizalandığında, contalar doğru şekilde seçildiğinde ve torklandığında ve borulara genişleme özgürlüğü verildiğinde, PTFE kaplama yalnızca-en iyi performans gösterdiği yerde sıkıştırmada kalır. Sonuç, zamanından önce arıza yerine yıllarca sızıntı-ücretsiz hizmettir. Sonuçta, dikkatli seviyelendirme, kayar destekler ve esnek bağlantılar için harcanan fazladan saat, ilk çabanın çok ötesinde çalışma süresi ve güvenlik açısından fayda sağlar.
