Dişli bağlantı, çeşitli kimyasal, atık su ve elektrokaplama endüstriyel sistemlerinde 316 paslanmaz çelik ısıtma boruları için en yaygın kurulum yöntemidir. Dişli bağlantılar, uzun süreli yüksek-sıcaklık, değişken yük ve aşındırıcı ortama daldırma altında mekanik sürtünme hasarı ve lokal elektrokimyasal korozyon gibi çifte risk taşır. Eşleşmeyen diş malzemeleri, 316 paslanmaz çelik ile bariz elektrot potansiyeli farklılıkları oluşturacak ve diş bağlantı yüzeyinde galvanik korozyonu tetikleyecektir. Bu arada, yüksek-sıcaklık oksidasyonu, orta derecede nüfuz etme ve diş kırılması sıklıkla yalıtılmamış dişli boşluklarında meydana gelir ve yavaş yavaş diş sıkışmasına, bağlantının gevşemesine, sızdırmazlık arızasına ve orta sızıntıya yol açar. Pek çok üretici, zorlu çalışma koşullarında eskime arızasına ve safsızlığın neden olduğu çatlak korozyonuna eğilimli olan tutukluk önleyici malzemeler olarak rastgele sıradan karbon çeliği dişleri seçer veya yaygın yağlama gresi kullanır. Bu nedenle, iplik esaslı malzemelerin bilimsel olarak eşleştirilmesi ve standartlaştırılmış tutukluk önleyici sızdırmazlık işlemleri, ısıtma borusu dişli bağlantılarının uzun vadeli korozyon önleyici-güvenilirliğini artırmak için kritik öneme sahiptir. Bağlantılardaki diş arızası temel olarak iki tipik arıza mekanizmasından kaynaklanır: farklı metal galvanik korozyonu ve diş aralığı aralık korozyonu ve yüksek sıcaklıktaki aşınma. Karbon çeliği, galvanizli çelik ve diğer düşük{18}potansiyelli metal iplikler doğrudan 316 paslanmaz çelikle eşleştirildiğinde, yoğunlaştırılmış su, tuzlu sis ve endüstriyel çözeltiden oluşan ince bir elektrolit film galvanik bir hücre oluşturur. Karbon çeliğinin diş yüzeyi, anot olarak hızla çözünür ve küçük diş boşluklarında pas çökeltileri birikerek sökme işlemini engeller ve yerel oksijen-eksikliği olan tıkanma alanlarına neden olarak paslanmaz çelik diş yüzeyinin pasif filmini tahrip eder. Buna ek olarak, geleneksel düşük sıcaklıktaki yağlama gresi, sürekli yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları altında karbonlaşıp başarısız-olacak ve hem tutukluk önleme hem de sızdırmazlık etkilerini kaybedecektir. Aşındırıcı iyonlar sürekli olarak diş boşluklarına nüfuz ederek yavaş yavaş diş yüzeyinde çukurlaşma korozyonuna ve hatta diş dişinin incelmesine neden olur. Bu çalışma, korozyon önleyici ısıtma tüpleri için uygun ve tutukluk önleyici sızdırmazlık işlemlerini destekleyen iplik esaslı malzemelerin üç eşleşen şemasını sıralamaktadır. Optimum eşleştirme modu, aynı kalite 316 paslanmaz çelik dış dişli ve iç dişli aksesuarlarını benimsemektir. Tutarlı elektrot potansiyeli, galvanik korozyonun itici gücünü temel olarak ortadan kaldırır ve malzeme, yüksek sıcaklıkta mükemmel oksidasyon direncine ve klorür korozyon direncine sahiptir. Bu plan, kıyıdaki yüksek-tuzlu, güçlü asit-bazlı ve uzun-vadeli sürekli üretim ekipmanları için tercih edilir. İlk tedarik maliyeti biraz daha yüksek olsa da malzeme uyumsuzluğundan kaynaklanan diş gevşemesini, tutukluk ve bağlantı sızıntısını önleyerek daha sonraki bakım ve değiştirme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Maliyet kontrolü gereksinimleri olan orta düzeyde korozyon çalışma senaryoları için alternatif olarak 304 paslanmaz çelik diş aksesuarları seçilebilir. 304 ve 316 paslanmaz çelik arasındaki elektrot potansiyeli farkı küçüktür ve galvanik korozyon riski önemli ölçüde bastırılır. Montajdan önce, işleme kirlerini gidermek ve tekdüze bir pasif filmi yeniden oluşturmak için hem iç hem de dış dişlerde tam yüzey temizleme ve pasivasyon işlemi gerçekleştirilmelidir; böylece artık kesme artıklarının neden olduğu yerel korozyon önlenir. Karbon çeliği, alüminyum alaşımı ve sıradan galvanizli dişli bağlantı parçalarının, nemli ve klorür-içeren ortamlarda 316 ısıtma borusu dişleriyle doğrudan eşleştirilmesi kesinlikle yasaktır. İplik tutukluk önleme işlemi açısından, inert korozyon önleyici dolgu maddesiyle doldurulmuş yüksek-sıcaklığa dayanıklı nikel-bazlı tutukluk önleyici bileşik en güvenilir seçimdir ve yukarıda belirtilen sürekli yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Kömürleşme hatası olmadan 800 derece. Diş dişleri arasındaki mikro boşlukları doldurmak ve aşındırıcı ortamın nüfuz kanalını bloke etmek için montajdan önce diş kavrama yüzeyine ince ve tekdüze bir tutukluk önleyici macun tabakası kaplanır. Bu arada macun, montaj ve sökme sırasında doğrudan metal-metale-sürtünme temasını önleyerek diş aşınmasını ve soğuk kaynaklamayı etkili bir şekilde önler. Sıradan tereyağı, motor yağı ve düşük{62}}lityum-bazlı gres, yüksek{64}}sıcaklık korozyon önleyici çalışma koşulları için kullanılamaz; zira bunlar hızla arızalanır ve çatlak korozyonuna neden olan organik kalıntılar oluşturacak şekilde ayrışır. Diş sıkıldıktan sonra, kir birikmesini önlemek için dış yüzeydeki taşma önleyici-fazla madde silinerek temizlenmelidir. Saha kontrastı doğrulaması, nikel-bazlı yüksek sıcaklık-sıkışma önleyici macunla eşleştirilen 316 aynı malzeme dişin-yüksek-klorürde 24 aydan fazla bir süre boyunca bağlantı yerini sızdırmaz ve korozyondan-koruyabildiğini göstermektedir atık su atölyeleri. Buna karşılık, sıradan gresle yağlamalı karbon çeliği dişler, 5 ay içinde bariz galvanik pas ve diş gevşemesi sızıntısına maruz kalır. Sonuç olarak, benzer elektrot potansiyeline sahip iplik malzemelerinin seçilmesi ve yüksek sıcaklıkta hareketsiz, tutukluk önleyici sızdırmazlık teknolojisinin benimsenmesi, dişli bağlantı korozyonunu ve tutukluk risklerini tamamıyla ortadan kaldırabilir. Standartlaştırılmış diş eşleştirme ve montaj süreçleri, ısıtma borusu kurulumunun-korozyona karşı en zayıf halkasını etkili bir şekilde güçlendirerek endüstriyel ısıtma sistemlerinin-uzun vadeli güvenli ve sızıntısız-çalışmasını sağlar.
