Açık ve yarı-açık endüstriyel sirkülasyonlu ısıtma sistemlerinde, sirkülasyon yapan su sürekli olarak atmosferdeki mikrobiyal sporları, organik besinleri ve tozu emer. 25 derece ila 45 derece arasında değişen uygun sıcaklık altında, sülfat- indirgeyen bakteriler, demir bakterileri, heterotrofik bakteriler ve algler gibi mikroorganizmalar hızla çoğalır ve 316 paslanmaz çelik ısıtma tüplerinin yüzeyine yapışarak yapışkan biyolojik balçık oluşturur. Biyolojik balçık yalnızca inorganik tortu tutunması için taşıyıcı haline gelip birikinti altında korozyonu- tetiklemekle kalmaz, aynı zamanda tüp duvarının yerel elektrokimyasal ortamını da değiştirir. Sülfat-indirgeyici bakteriler, sudaki sülfat iyonlarını hidrojen sülfüre indirger; bu, paslanmaz çelik üzerindeki krom-zengin pasif filmi yok eder ve iletken demir sülfür korozyon ürünleri oluşturarak çukurlaşma ve çatlak korozyonunun oluşumunu hızlandırır. Demir bakterileri, çözünmüş demir iyonlarını ferrik oksit çökeltilerine oksitler, böylece oksijen-eksikliği olan tıkalı bölgeler oluşturur ve lokal korozyonu şiddetlendirir. Birçok işletme, uzun süreli sürekli dozlama için yalnızca tek tür oksitleyici biyosit kullanır; bu, kolayca mikrobiyal ilaç direncini tetikler, bu da sterilizasyon etkisinin kademeli olarak başarısız olmasına ve ısıtma tüpü demetlerinde mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyon kazalarına yol açar. Bu nedenle, standartlaştırılmış bir alternatif biyosit dozaj sisteminin kurulması, mikrobiyal üremeyi engellemek, biyolojik çamuru ortadan kaldırmak ve mikrobiyolojik olarak tetiklenen korozyonu kaynağından engellemek için önemli bir önleyici tedbirdir.
Mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyon, biyokimyasal ve elektrokimyasal bağlantı mekanizmaları yoluyla paslanmaz çeliği yok eder. Mikroorganizmalar bir biyofilm oluşturmak üzere tüp yüzeyine bağlandıktan sonra, biyofilmin iç ortamı akan sudan izole edilir ve sülfat- indirgeyen bakterilerin hayatta kalması için uygun bir anaerobik mikro ortam oluşturulur. Bu bakteriler, metabolik solunum için elektron alıcısı olarak sülfatı alır ve hidrojen sülfür gazı üretir. Hidrojen sülfit, paslanmaz çelik substratla reaksiyona girerek, güçlü elektriksel iletkenliğe sahip olan ve etrafını saran sağlam pasif filmle birlikte sayısız küçük galvanik hücre oluşturan çözünmeyen demir sülfit oluşturur. Biyofilmin altındaki metal matris, anot olarak sürekli olarak çözünerek yavaş yavaş derin ve keskin korozyon çukurlarına dönüşür. Bu arada, mikroorganizmalar tarafından salgılanan viskoz biyolojik balçık, asılı parçacıkları ve kireç öncülerini yakalayarak kompozit kirlenme katmanlarının oluşumunu hızlandırır. Uzun-dönemli tek biyosit dozajı ilaca dirençli mikrobiyal suşları tarayacak-, geleneksel biyositlerin sterilizasyon etkinliğini kaybetmesine neden olacak, bu da geniş-alanda biyofilm çoğalmasına ve-ısıtma sisteminin korozyon önleyici ortamının hızla bozulmasına yol açacaktır. Klor gibi oksitleyici biyositlerin de belirli riskleri vardır: aşırı dozlama, paslanmaz çeliğin pasif filmini doğrudan oksitleyecek ve ona zarar verecek, pasif film incelmesine ve yerel çukurlaşma korozyonuna neden olacaktır.
Bu çalışma, ısıtma borulu sirkülasyon sistemlerinde alternatif biyosit dozajı için dört standartlaştırılmış uygulama stratejisi ortaya koymaktadır. Öncelikle biyosit türlerini sınıflandırın ve periyodik alternatif dozaj şemalarını formüle edin. Biyositleri iki ana kategoriye ayırın: sodyum hipoklorit, klor dioksit ve brom-bazlı biyositler ile temsil edilen oksitleyici biyositler ve izotiazolinon, kuaterner amonyum tuzları ve ditiyosiyanometan dahil olmak üzere-oksitleyici olmayan biyositler. Tek bir maddenin sürekli kullanımını önlemek için oksitleyici ve-oksitleyici olmayan biyositlerin haftalık alternatif dozaj modunu benimseyin. Oksitleyici biyositler esas olarak sudaki planktonik mikroorganizmaları öldürmek ve gevşek yüzeydeki biyolojik çamuru soymak için kullanılır; Oksitleyici olmayan-biyositler yoğun biyofilmlere nüfuz ederek ilaca dirençli bakterileri etkisiz hale getirebilir-. 60 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki sirkülasyon sistemleri için, ajanın termal ayrışmasını ve sterilizasyon başarısızlığını önlemek amacıyla yüksek{12}}sıcağa dayanıklı biyosit çeşitlerini seçin. Resmi dozlamadan önce, ajan arızasına ve ikincil kirlenmeye yol açan kimyasal reaksiyon çökelmesini önlemek için biyositler, kireç önleyiciler ve pasifleştirici korozyon önleyiciler arasında uyumluluk testleri yapın.
İkinci olarak, güvenli etkili dozlama konsantrasyonunu ve aralıklı şok dozlama parametrelerini ayarlayın. Geleneksel sirkülasyonlu su sistemleri için, paslanmaz çelik pasif filmde aşırı oksidasyon hasarını önlerken sterilizasyonu sağlamak için sirkülasyon suyundaki oksitleyici biyositlerin kalıntı konsantrasyonu 0,2-0,8 mg/L'de kontrol edilir. Oksitleyici olmayan-biyositler aralıklı şok dozajını benimser: her 7-15 günde bir 2-4 saat boyunca yüksek-konsantrasyonlu sıvı ilaç ekleyin, böylece anlık konsantrasyon 20-50 mg/L'ye ulaşarak yaşlanmış biyolojik çamura nüfuz eder ve onu soyar. Pasif film korozyonunu önlemek için oksitleyici biyositlerin uzun-dönemli yüksek-konsantrasyonlu sürekli dozajını kesinlikle yasaklayın. Oksitleyici biyositlerin dozaj sıklığını gerçek-zamanlı kalıntı konsantrasyonuna göre dinamik olarak ayarlamak için çevrimiçi artık klor izleme sensörleri kurun. Her iki haftada bir, dolaşımdaki sudaki toplam bakteri sayısını düzenli olarak tespit edin; Bakteri sayısı güvenlik eşiğini aştığında oksitleyici olmayan biyositlerin şok dozaj sıklığını uygun şekilde artırın.
Üçüncüsü, dozlama konumunu optimize edin ve ölü-açılı mikrobiyal önleme ve kontrolü güçlendirin. Tam-akışlı sterilizasyonu gerçekleştirerek biyositin ısıtma tüpü demetine girmeden önce dolaşım ortamıyla tamamen karıştığından emin olmak için ana dolaşım boru hattının ön ucunu ana dozaj noktası olarak seçin. Baypas boru hatlarına, düşük-akışlı durgun dallara ve mikroorganizmaların üremeye eğilimli olduğu ısıtma tanklarının alt kısmına yardımcı dozlama bağlantı noktaları ayarlayın ve mikrobiyal üremenin kör olduğu alanları ortadan kaldırmak için düzenli olarak hedeflenen şok dozlamayı gerçekleştirin. Sezonluk kapatma bakımından önce, boru hattı içindeki kalan mikrobiyal sporları öldürmek için yüksek-verimli kombine biyosit sirkülasyon sterilizasyon tedavisini uygulayın ve ekipmanın yeniden başlatılmasından sonra biyofilmin hızla çoğalmasını önleyin. Isıtma tüplerinin yüzeyinde ikincil yapışmayı önleyerek mikrobiyal kalıntıları ve dökülmüş biyolojik balçıkları durdurmak için çok-aşamalı hassas filtrelemeyle işbirliği yapın.
Dördüncüsü, mikrobiyal izleme, aracı yönetimi ve dozaj optimizasyonu kapalı{0}}döngü mekanizmasını kurun. Dolaşımdaki sudaki toplam heterotrofik bakterileri, sülfat-azaltılmış bakteri ve alg içeriğini düzenli olarak test edin, biyosit alternatif döngüsünü ve dozaj konsantrasyonunu ayarlamak için mikrobiyal test verilerini temel temel olarak alın. Mikrobiyal üremenin mevsimsel değişim kuralını özetlemek, yüksek-sıcaklık ve yüksek-nemli mevsimlerde alternatif dozaj şemasını optimize etmek için biyosit satın alma inceleme raporlarını, dozaj kayıtlarını, kalıntı madde izleme verilerini ve mikrobiyal tespit raporlarını arşivleyin. Her şok dozajından sonra, her aşama filtresindeki basınç farkı değişimini gözlemleyin; büyük miktarda biyolojik balçık soyulması nedeniyle basınç farkı keskin bir şekilde yükselirse, ısıtma tüplerinde kirlenmenin yeniden-birikmesini önlemek için filtre geri yıkama döngüsünü kısaltın. Isıtma tüpü demetlerinin düzenli muayenesinde yerel biyolojik balçık yapışması tespit edildiğinde, oksitleyici olmayan biyosit darbe dozlama sıklığını artırın ve tüp yüzeyindeki biyofilmi iyice temizlemek için dağıtıcılarla işbirliği yapın.
Saha uygulama sonuçları, alternatif biyosit dozajını benimseyen ısıtma sistemlerinin toplam heterotrofik bakteri miktarını 10³ CFU/mL'nin altında kontrol ettiğini, 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyon arıza oranının %96 oranında azaltıldığını ve tüp demetlerinin biyolojik balçık kapsama oranının %3'ün altında kontrol edildiğini göstermektedir. Buna karşılık, uzun süreli dozajlama için tek oksitleyici biyosit kullanan sistemlerde,-ısıtma tüplerinde tipik sülfit-kaynaklı çukurlaşma korozyonunun eşlik ettiği, 10 ay içinde çok büyük biyofilm birikimi görülür. Sonuç olarak, sınıflandırılmış alternatif biyosit seçimi, güvenli aralıklı şok dozaj kontrolü, ölü-açı hedefli sterilizasyon ve mikrobiyal veriye dayalı dozaj optimizasyonu-mikrobiyal ilaç direncini ve biyofilm oluşumunu temel olarak kısıtlayabilir. Standartlaştırılmış alternatif biyosit dozaj teknolojisi, mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyonun biyokimyasal tetiklemesini ortadan kaldırır, dolaşımdaki ortamlar için temiz bir mikrobiyal denge ortamı oluşturur ve çeşitli açık ve yarı{15}}açık endüstriyel dolaşımlı ısı değişim sistemlerinde 316 paslanmaz çelik ısıtma tüplerinin uzun süreli, korozyona karşı stabil çalışması için güvenilir koruma sağlar.
