316 paslanmaz çelik ısıtma borularının tıkanma arızası, yabancı maddelerin, kristal çökeltilerin, korozyon ürünlerinin ve tortunun sürekli olarak boru hattı içinde birikmesi ve birikmesi, akış geçişini daraltması ve hatta tamamen bloke etmesi anlamına gelir. Sirkülasyon akışı keskin bir şekilde düşer, ısı değişim verimliliği ciddi şekilde düşer ve tıkalı bölümlerde yerel aşırı ısınma meydana gelir. Tıkanma öncesi ve sonrasındaki aşırı basınç farkı, boru hattının aşırı yüklenmesine, kaynak çatlamasına ve anormal basınç altında boru duvarının yırtılmasına neden olur. Bu arıza, iç katı birikmesi ve birikmesinin neden olduğu akış arızasına ait olan, temizlenmemiş ortama sahip sirkülasyonlu ısıtma sistemlerinde yaygın olarak mevcuttur.
1. Blokaj Oluşumu ve Arıza Gelişim Mekanizması
Ortamda asılı kalan parçacıklar ve kolayca kristalleşen tuzlar, boru hattı boyunca düşük akış hızlarında akar ve yavaş yavaş iç duvara yerleşir. Sürekli ısıtma ile çözünmüş maddeler katı tortu halinde çökelir ve borunun duvarına sıkı bir şekilde yapışır. Efektif iç çap yıldan yıla azalır, sistem akış direnci artar ve pompalama basıncı artar. Kısmi tıkanma, çökeltilerin hızla birikerek tam tıkanma oluşturduğu ölü su bölgeleri oluşturur. Ortam normal şekilde dolaşamaz, ısı zamanla alınamaz, bu da yerel aşırı sıcaklık kayma deformasyonuna ve termal stres konsantrasyonuna neden olur. Bu arada, engellenen alan, çukurlaşmayı ve az-birikim korozyonunu hızlandırmak için tıkalı bir aşındırıcı ortam oluşturur ve sonuçta nüfuz sızıntısını veya ısıtma borusunda basınç patlamasını tetikler.
2. Tıkanmaya Eğilimli Tipik Konumlar
Akış yönünün değiştiği ve yabancı maddelerin kolayca çöktüğü dirsekler, T-parçaları ve{0}değişken çaplı boru bağlantı parçaları;
Zayıf ovalama etkisine ve uzun-vadeli tortu birikimine sahip yatay boru hattı tabanı;
Son derece düşük akış hızına veya aralıklı çalışmaya sahip ölü bacak boru hatları ve branşman boruları;
Isıtma borusu girişi ve dar akış kanallarına sahip-küçük çaplı serpantin bölümleri;
Ortamın buharlaştığı ve tuzların kristal tortuyu çökeltmek üzere yoğunlaştığı boru hattı bölümleri.
3. Boru Hattı Tıkanmasını Hızlandıran Temel Faktörler
Sistem girişinde, büyük miktarlarda katı yabancı maddelerin döngüye girmesine izin veren bir filtreleme cihazı yoktur;
Uzun-düşük-dönemli düşük akışlı çalışma, boru duvarına yerleşmiş eklentileri temizlemek için yetersiz;
Dolaşan ortamın yüksek sertliği ve yüksek iyon konsantrasyonu, kristalleşmenin ısınmasına eğilimlidir;
Periyodik temizleme ve kireç çözme eksikliği, kireç tabakasının giderek kalınlaşmasına yol açar;
Aşırı bükülmeler, ani çap daralması ve mantıksız ölü bölgeler içeren hatalı boru hattı tasarımı.
4. Tam-Bağlantı Önleme ve Kontrol Teknik Önlemleri
① Sistemin ön ucuna çok-aşamalı hassas filtreleme ve cüruf yakalama ekipmanı kurun
Tıkanma kaynaklarını kesmek için partikül yabancı maddelerin boru hattına girmesini temel olarak engelleyin.
② Ani akış yolu değişikliklerini azaltmak ve kör ölü boruları ortadan kaldırmak için boru hattı düzenini optimize edin
Yerel akış ölü bölgelerini önlemek için dirsekleri ve ani büzülme bölümlerini en aza indirin.
③ Makul dolaşım akış hızını koruyun
Tortu yapışmasını ve birikmesini engellemek için sıvı türbülansının iç duvarı ovaladığından emin olun.
④ Düzenli çevrimiçi temizleme ve kimyasal dekapaj kireç çözme planları oluşturun
Orijinal akış kesitini-geri yüklemek için ölçeği ve birikintileri periyodik olarak kaldırın.
⑤ Dolaşım ortamına kireç önleyiciler ve dağıtıcılar ekleyin
Sıvı tarafından iyon kristalleşmesini ve kireç yapışmasını bastırın.
5. Önleme Etkisi Karşılaştırma Tablosu
表格
| Sistem Yapılandırması ve Bakım Modu | Blokaj Riski | Uygulama Önerisi |
|---|---|---|
| Filtreleme yok + uzun-dönemli akış düşük + düzenli temizlik yok | Kısa çalışma süresinde hızlı kısmi veya tam blokaj | Filtreleme ekleyin ve boru hattını derhal zorla temizlemeyi uygulayın |
| Ön uç-kirlilik filtrelemesi + standartlaştırılmış akış hızı + periyodik kireç giderme | Ciddi boru hattı tıkanmalarını etkili bir şekilde önleyin | Geleneksel ısıtma sirkülasyon sistemi standart konfigürasyonu |
| Orta düzey kimyasal dozajı + optimize edilmiş akış yolu tasarımı + fark basıncı izleme | Son derece düşük tıkanma olasılığı | Uzun-vadeli sürekli üretim ekipmanı tercihli planı |
Çözüm
Isıtma borusu tıkanması arızası, boru hattı içinde tortu birikmesi, tuz kristalleşmesi ve kireç yapışmasından kaynaklanır; bu da akış alanını azaltır ve anormal basınca ve yerel aşırı ısınmaya neden olur. Temel önleme fikirleri, yabancı yabancı maddeleri kaynağında durdurmak, biriktirme koşullarını azaltmak için akış alanı yapısını optimize etmek, etkili temizleme akış hızını korumak ve biriken kirleri düzenli olarak temizlemektir. Orta düzeyde arıtmanın, boru hattı tasarımının ve günlük bakımın kapalı-döngü yönetimi, boru hattı tıkanmasından kaynaklanan ekipmanın kapanmasını ve güvenlik kazalarını tamamıyla ortadan kaldırabilir.
