Vakum çökmesi arızası, drenajın kapatılması, ortamın hızlı boşaltılması, pompanın ani durması ve sistem vakum pompalaması sırasında boru hattı içinde oluşan negatif basıncı ifade eder. Dış atmosferik basınç, iç basınçtan çok daha yüksektir ve esnek PFA astarı, basınç farkı yükünü taşıyamaz. Astar içe doğru sıkıştırılarak bütünleşik olarak veya geniş alanlarda çöker, çelik borunun iç duvarına sıkı bir şekilde tutturulur ve sıfırlanamaz. Akış geçidi ciddi şekilde daralmış veya tamamen tıkanmış. Ciddi durumlarda, aşırı sıkıştırma gerilimi altında astar çatlar, aşındırıcı ortam bağlantı ara katmanına nüfuz ederek geniş-alanlı astarın soyulmasına ve alt tabaka korozyon sızıntısına yol açar. Bu arıza genellikle negatif basınçla çalışan boru hatlarında ve kapatma sonrasında dahili vakuma maruz kalan proses boru hatlarında meydana gelir.
1. Basınç Farkı Oluşumu ve Astar Çökme Deformasyon Mekanizması
PFA astarı, çelik borunun iç duvarına bağlanmak için yalnızca sinterlenmiş bağlama kuvvetine dayanır ve kendi yapısal sertliği zayıftır. Boru hattının iç basıncı atmosfer basıncının altına düştüğünde, büyük bir dış basınç farkı floroplastik kaplamanın dış yüzeyine eşit şekilde etki eder. Basınç farkı, astarın kritik çökme önleyici taşıma kapasitesini ve arayüz bağlama kuvvetini aştığında, astar çelik boru duvarından ayrılır ve içeriye doğru çöker. PFA'nın bariz viskoelastik sürünme özellikleri vardır; Belirli bir süre boyunca negatif basınç altında preslenip deforme edildikten sonra kalıcı girinti deformasyonu meydana gelir ve iç basınç yeniden sağlansa bile orijinal durumuna geri dönemez. Isıl genleşme kısıtlamasının neden olduğu ısıl gerilim burkulmasından farklı olarak, bu deformasyon dış atmosferik basınç ve iç basınç boşluğu tarafından yönlendirilir.
2. Vakum Çökmesi Hasarına Eğilimli Tipik Konumlar
Vakum pompalarına ve doğrudan negatif basınç etkisine sahip negatif basınç ekstraksiyon ekipmanına yakın boru hattı bölümleri;
Drenaj sırasında gazın dışarı pompalandığı ve vakumun kolayca oluşturulduğu yüksek-nokta kör borular ve ölü bacaklar;
Boru ekseni boyunca sürekli negatif basınç oluşturan, hızlı sıvı boşaltma özelliğine sahip uzun yatay boru hatları;
Basınç farkı altında ilk çökme konumu haline gelen, önceden mevcut yerel zamk giderme işlemiyle-astar alanları;
Yetersiz yapısal sağlamlığa sahip ve dış sıkıştırmaya karşı zayıf direnç gösteren ince astarlı parçalar.
3. Çökme Başarısızlığını Hızlandıran Temel Tetikleyici Faktörler
Negatif basınçlı çalışma koşullarında kullanılan astarlı boru hatları için -vakum önleyici yapısal takviye tasarımı yoktur;
Sistemin çalışması, boşaltma ve kapatma sırasında basınç dengesi havalandırma önlemlerinden yoksundur;
Taşıma pompasının aniden kapanması sifon geri akışına ve boru içinde hızlı negatif basınç oluşmasına neden olur;
Prefabrikasyon sürecinde astar ile taban borusu arasındaki yapışma kuvveti yetersizdir;
Zamanında basınç telafisi ve atmosferik denge olmadan,-negatif basınç durumunun uzun vadeli bakımı.
4. Tam-Bağlantı Önleme ve Kontrol Teknik Önlemleri
① Negatif basınçlı proses boru hatları için ızgara ankraj astarını veya kalınlaştırılmış takviyeli astarı benimseyin
Astar yapısının genel sertliğini ve -çökme önleme performansını temel olarak iyileştirin.
② Boru hattının yüksek noktalarına ve kör boru uçlarına atmosferik denge havalandırma valfleri takın
Sıvı drenajı ve pompanın kapatılması sırasında dahili negatif basıncı ortadan kaldırmak için gerçek zamanlı olarak hava takviyesi yapın.
③ Yavaş durdurma ve valf sıralı anahtar mantığını uygulamak için pompa kapatma programını optimize edin
Boru hattı içinde ani sifon etkisinden ve keskin basınç düşüşünden kaçının.
④ Astar ile çelik boru arasında düzgün ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için sinterleme sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin
Tercihli çökmeye neden olan yerel zamk gidermeyi önleyin.
⑤ Basınç telafisi olmadan uzun-vadeli vakum durumunu yasaklayın; Boru hattının iç şeklinin düzenli olarak endoskopik muayenesini yapın
Çökmüş deformasyonu ilk aşamada tespit edin ve arızalı boru bağlantılarını değiştirin.
5. Önleme Etkisi Karşılaştırma Tablosu
表格
| Tasarım ve Çalışma Modu | Vakum Çökme Riski | Uygulama Önerisi |
|---|---|---|
| Sıradan ince astar + denge havalandırması yok + ani pompa kapanması | Bir negatif basınç oluşumundan sonra geniş-alan kaplama çökmesi tıkanması meydana gelir | Denge solunum cihazının yenilenmesi ve anti-vakumla güçlendirilmiş astarlı boruyla değiştirilmesi |
| Güçlendirilmiş-çökme önleyici astar + basınç dengesi yapılandırması + standartlaştırılmış kapatma kilidi | Basınç farkı yükünü ve geri dönüşü olmayan balata batma deformasyonunu etkili bir şekilde ortadan kaldırın | Negatif basınç ve vakum prosesi için standart tasarım özellikleri PFA kaplı ısıtma boru hatları |
| Yerleşik-nokta sabitleme astarı + çevrimiçi basınç gerçek-zamanlı izleme + üç ayda bir dahili şekil denetimi | Son derece düşük göçme tıkanıklığı ve astar ayırma sızıntısı gizli tehlike | Vakumlu damıtma ve negatif basınç beslemeli-korozyon önleyici ısıtma borusu ağı için tercih edilen şema |
Çözüm
PFA astarı vakum çökmesi arızası, iç ve dış basınç farkının esnek astarı sıkıştırarak ayrılıp içe doğru çökmesinden kaynaklanır, bu da kalıcı akış kanalı tıkanmasıyla sonuçlanır. Temel önleme tedbirleri arasında, negatif-basınçla güçlendirilmiş astar yapılarının seçilmesi, basınç dengesi havalandırma bileşenlerinin yapılandırılması, ekipman kapatma kontrol mantığının optimize edilmesi, arayüz bağlama kalitesinin garanti edilmesi ve uzun-vadeli vakum çalışmasının önlenmesi yer alır. Boru hattı özelleştirilmiş tasarımının, yardımcı ekipman eşleştirmesinin ve-sahada operasyon spesifikasyonunun tüm-süreç kapalı-döngü yönetimi, boru hattı tıkanmasını ve olumsuz pr'nin neden olduğu orta düzeyde sızıntı kazalarını ortadan kaldırabilir
