316 paslanmaz çeliğin mükemmel korozyon direnci metal matrisin kendisinden değil, yüzeyde oluşan ince ve yoğun pasif filmden gelir. Yalnızca birkaç nanometre kalınlığındaki bu krom-zengin oksit film tabakası, aşındırıcı ortamı engelleyen gerçek bariyerdir. Pasif filmin oluşum mekanizmasını anlamak,-film hasarından sonra yerinde onarım yönteminde ustalaşmak ve günlük bakımda iyi bir iş çıkarmak, 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının uzun-dönem istikrarlı çalışmasını sağlamak için önemli becerilerdir.
Pasif filmin oluşumu esas olarak paslanmaz çelikteki krom elementlerinin seçici oksidasyonunun sonucudur. 316 paslanmaz çelik, oksijen- içeren veya oksitleyici bir ortama maruz kaldığında, yüzey katmanındaki krom, metal matrisle sıkı bir şekilde birleşen ve çoğu ortamda son derece düşük çözünürlüğe sahip olan yoğun bir krom trioksit (Cr₂O₃) filmi oluşturmak üzere tercihen oksitlenir. Bu film, aşındırıcı iyonlar ile iç matris arasındaki teması bloke edebilir ve belirli bir kendi kendini-onarabilme yeteneğine - sahiptir. Film biraz hasar gördüğünde, açıkta kalan taze yüzey, oksijen{- içeren bir ortamda hemen yeniden oksitlenerek yeni bir koruyucu film oluşturacaktır. 316'daki molibden elementi, klorür iyonu ortamlarında pasif filmin stabilitesini daha da geliştirebilir ve çukurlaşma başlama olasılığını azaltabilir.
Gerçek kullanımda pasif film çeşitli nedenlerden dolayı hasar görecektir. Mekanik çizikler, yüksek-sıcaklık tahribatı, klorür iyonu nüfuzu, dekapaj korozyonu vb. pasif filmde yerel hasara veya incelmeye neden olabilir. Pasif filmin bütünlüğü bozulduğunda, paslanmaz çeliğin korozyon direnci keskin bir şekilde düşecek ve kısa sürede hasarlı konumda oyuklanma korozyonu meydana gelecektir. Bu nedenle, özellikle ekipman kurulumu, kaynak onarımı ve uzun süreli-çalışma sonrasında ısıtma borularının düzenli pasifleştirme bakımı çok gereklidir.
-Sahada pasivasyon bakımı temel olarak nitrik asit pasivasyonu ve sitrik asit pasivasyonu süreçlerini içerir. Nitrik asit pasivasyonu en geleneksel ve etkili yöntemdir. % 20-30 nitrik asit çözeltisi kullanarak, yüzeydeki serbest demir iyonlarını ve yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderebilen ve düzgün ve yoğun bir pasif film oluşumunu teşvik edebilen, 30-60 dakika boyunca 40-60 derecede ıslatın veya sirkülasyon yapın. Bu yöntem yeni ekipmanın devreye alınması ve düzenli kapsamlı bakım için uygundur. Sitrik asit pasivasyonu, nitrik asit kalıntıları konusunda kısıtlamaların olduğu gıda ve ilaç endüstrileri için uygun, daha çevre dostu ve yumuşak bir işlemdir. Sitrik asit pasivasyonu daha az aşındırıcıdır ve kullanımı daha güvenlidir, ancak pasifleştirme etkisi nitrik asitten biraz daha zayıftır.
Pasivasyon kalitesi çeşitli yöntemlerle değerlendirilebilir. En basiti mavi nokta testidir - tespit reaktifini yüzeye bırakın ve mavi noktalar belirirse bu, pasif filmin eksik olduğu anlamına gelir. Ayrıca daha doğru değerlendirme için tuz püskürtme testi, elektrokimyasal korozyon testi ve diğer yöntemler de kullanılabilir. Pasivasyondan sonra, pasivasyon solüsyonunun arta kalmasını önlemek için yüzey temiz su ile tamamen durulanmalıdır.
Tablo 1 316 Paslanmaz Çelik için Yaygın-Sahada Pasivasyon Süreçlerinin Karşılaştırması
表格
| Pasivasyon Süreci | Konsantrasyon ve Sıcaklık | Tedavi Süresi | Pasivasyon Etkisi | Uygulanabilir Senaryo |
|---|---|---|---|---|
| Nitrik Asit Pasivasyonu | %20–30 HNO₃, 40–60 derece | 30–60 dakika | Mükemmel, yoğun ve stabil film | Endüstriyel ekipman, yeni devreye alma |
| Sitrik Asit Pasivasyonu | %5–10 sitrik asit, 50–70 derece | 60–120 dakika | İyi, çevre dostu | Gıda, ilaç, temiz üretim |
| Pasivasyon Macunu Uygulaması | Nitrik asit macunu, oda sıcaklığı | 20–40 dakika | Yerel onarım için iyi | Yerel kaynak onarımı, küçük alan |
| Elektrokimyasal Pasivasyon | Elektrolit + akım | 10–30 dakika | Mükemmel, düzgün ve pürüzsüz | Yüksek-hassas bileşenler, fabrikada işleme |
Bilimsel pasivasyon bakımı, 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının korozyon direncini etkili bir şekilde eski haline getirebilir ve geliştirebilir ve günlük ekipman yönetiminin önemli bir parçasıdır.
