Pasivasyon, kaynak, bükme ve işleme sonrasında tamamlanmış 316 ısıtma borusu için{0}}gerekli bir işlem sonrası prosedürdür. Metal yüzeyindeki hasarlı krom oksit pasif filmini onarır, yüzey oksit tabakasındaki krom içeriğini yükseltir ve oyuklanma, çatlak korozyonu ve tanecikler arası korozyona karşı direnci büyük ölçüde artırır. Birçok ısıtma borusu, pasivasyonun ihmal edilmesi veya prosesin standartlaştırılmaması nedeniyle aşındırıcı ortamda zamanından önce delinmeye maruz kalır. Bu belge reaksiyon mekanizmasını, standart süreç akışını ve tüm-süreç kalitesi denetim noktalarını tanıtmaktadır.
1. Kimyasal Pasivasyonun Temel Anti-Korozyon Mekanizması
316 paslanmaz çelik, matris korozyonunu önlemek için ince bir doğal Cr₂O₃ filmine dayanır, ancak kaynak yüksek sıcaklığı, mekanik çizikler ve oksidasyon kiri bu filmin sürekliliğini bozar. Asidik pasivasyon çözeltisinde, yüzeydeki demir elementi tercihen sıvı fazda çözünür, krom ve molibden ise en dıştaki metal yüzeyde zenginleştirilir ve oksitlenir, güçlü bağlanma kuvvetine sahip yoğun, stabil, krom-zengin bir pasif film oluşturur. Bu film, klorür iyonlarının adsorpsiyonunu ve nüfuzunu etkili bir şekilde engelleyebilir ve malzemenin kritik çukurlaşma potansiyelini büyük ölçüde yükseltebilir. Pasifleştirme, esas olarak pas ve oksit tabakasını temizleyen dekapajın aksine, malzemenin soyulması yerine koruyucu bir tabaka oluşturmaya odaklanır.
2. Standart Tam Pasivasyon İşlem Sırası
Ön-yağ giderme: Alkali sıcak ıslatma, makine yağını,-pas önleyici gresi ve yüzeydeki organik kirleticileri giderir; alkali kalıntısını önlemek için saf suyla tamamen durulayın.
Asitleme aktivasyonu: Seyreltik nitrik asit karışımlı solüsyon kaynak oksidasyon rengini, ısı renk tonunu ve pas lekelerini temizleyerek sonraki pasivasyon reaksiyonu için taze metal taban yüzeyini açığa çıkarır.
Saf su ile iyice yıkama: Yerel aşırı-korozyonu ve düzensiz pasivasyonu önlemek için kalan dekapaj sıvısını ortadan kaldırın.
Ana pasivasyon ıslatma: Kontrollü sıcaklık altında zamanlı reaksiyon için iş parçasını özel paslanmaz çelik pasivasyon çözeltisine batırın; Aşırı aşınmayı önlemek için ıslatma süresini sıkı bir şekilde kontrol edin.
Çok-aşamalı saf su temizliği: Adım-adım-yıkama, boru yüzeyinde ve iç boşlukta pasivasyon maddesi kalıntısını azaltır.
Düşük-sıcaklıkta havayla kurutma: Filigranın- neden olduğu yerel korozyon noktalarını önlemek için su lekesi kalıntısına izin verilmez.
3. Yaygın-Standart Olmayan İşlemler ve Gizli Tehlikeler
(1) Pasifleştirmeden önce yağdan arındırmayı atlayın
Yağ filmi, pasifleştirme sıvısını alt tabakadan izole eder, bu da eksik film oluşumuna neden olur ve ısıtma borusunun gerçek kullanımda -korozyon önleyici özelliği hâlâ zayıftır.
(2) Çok uzun dekapaj süresi
Aşırı dekapaj, boru duvarının eşit şekilde incelmesine neden olur, yüzeydeki küçük çukurları derinleştirir ve bunun yerine korozyon başlatıcı kaynakların sayısını artırır.
(3) Çalışma prosedürleri arasında yetersiz durulama
Asit sıvısı, flanş boşlukları ve bükülmüş iç duvarlar gibi ölü köşelerde kalır, kuruduktan sonra matrisi aşındırmaya devam eder ve gizli çukurlaşma kaynakları oluşturur.
(4) Değiştirilmeden eskiyen pasivasyon çözümü
Uzun-süreli tekrarlanan kullanım, etkili içerik maddelerini azaltır, bu da kararsız koruma etkisine sahip ince ve süreksiz pasif filme yol açar.
4. Temel Proses Parametresi Kontrol Göstergeleri
Pasivasyon çözeltisi sıcaklığı: Oda sıcaklığı ~50 derece; daha yüksek sıcaklık film oluşumunu hızlandırır ancak kolayca aşırı-korozyona neden olur.
Islatma süresi: Çözelti formülüne ve iş parçası yüzey durumuna göre 5~20 dakika.
İşlem sonrası-muayene standardı: Renk farkı olmayan, su izi ve asit sıvısı kalıntısı olmayan, düzgün gümüşi mat yüzey.
Yüksek-korozyona sahip çalışma koşullarında, yüzeydeki mikro kusurları ortadan kaldırmak ve pasivasyon etkisini en üst düzeye çıkarmak amacıyla pasivasyondan önce elektro-parlatma önerilir.
5. Kaynaklı Parçalar İçin İlave Açıklamalar
Kaynak ısısından-etkilenen bölgeler, termal hassasiyetten sonra kromdan en ciddi biçimde yoksun kalır. Standart pasivasyon, yüzeydeki pasif filmi onarabilir ancak malzemenin içindeki tanecik sınırındaki krom tükenmesini ortadan kaldıramaz. Bu nedenle pasivasyon yalnızca yüzey koruması olarak hizmet edebilir ve 316L malzemeyle değiştirmek kaynakların tanecikler arası korozyonunu önlemenin temel yolu olmaya devam etmektedir.
表格
| Süreç Adımı | Ana Kontrol Noktası | Uyumsuzluğun Sonucu- |
|---|---|---|
| Alkali yağ giderme | Komple yağ giderme | Pasivasyon filmi tamamlanmadı |
| Turşu aktivasyonu | Aşırı dağlama olmadan oksidi çıkarın | Boru duvarı kaybı ve ekstra çukurlar |
| Ara durulama | Artık asit sıkışması yok | Yerel gizli korozyon |
| Pasivasyon ıslatma | Zaman ve sıcaklık sabit | Film çok ince veya matris fazla kazınmış |
Çözüm
Pasifleştirme, 316 ısıtma borusu için düşük-maliyetli ve yüksek-avantajlı-korozyon önleme işlemidir. Süreç akışının tamamının sıkı bir şekilde uygulanması, yüzeyin- neden olduğu korozyon arızalarının çoğunu ortadan kaldırabilir. Basitleştirilmiş prosedürlerin neden olduğu kalite risklerinden kaçınmak için, bitmiş ürünün depolanmasından önce zorunlu bir denetim öğesi olarak listelenmelidir.
