316 paslanmaz çelik elektrikli ısıtma boruları için kaynaklar ve ısıdan-etkilenen bölgeler genellikle tüm-korozyon önleme sistemindeki en zayıf halkalardır. Uygun olmayan kaynak işlemi, bağlantı alanının korozyon direncini önemli ölçüde azaltacak ve boru gövdesi hala iyi durumdayken kaynak konumunda erken korozyon arızasına yol açacaktır. 316 paslanmaz çeliğin kaynak işlemi özelliklerine hakim olmak ve bağlantı korozyonu kontrolünde iyi bir iş çıkarmak, ısıtma borularının genel hizmet ömrünü garanti altına almak için önemli önlemlerdir.
316 paslanmaz çelik kaynakların korozyon direncindeki azalmanın ana nedeni hassasiyetten kaynaklanan taneler arası korozyondur. Kaynak ısı kaynağı, malzemeyi 450-850 derecelik hassaslaştırma sıcaklığı aralığına kadar ısıttığında, ısıdan- etkilenen bölgedeki tane sınırlarında krom karbürler çökelecek ve bunun sonucunda tane sınırlarına yakın yerlerde krom tükenmesi meydana gelecektir. Yetersiz krom içeriğine sahip alan pasif filmin korumasını kaybeder ve korozyon direnci keskin bir şekilde düşer. Klorür iyonları gibi korozif ortamlarda, çukurlaşma korozyonu ve tanecikler arası korozyon tercihen kaynak ve ısıdan- etkilenen bölgede meydana gelir ve kademeli olarak genişleyerek sızıntıya neden olur.
Doğru kaynak işleminin seçilmesi, bağlantı korozyonunu kontrol etmenin ilk adımıdır. Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı, paslanmaz çelik ısıtma boruları için en yaygın kullanılan işlemdir. Kaynak sırasında oksidasyonu önlemek için argon koruması kullanır ve ısı girişi nispeten kontrol edilebilir. Yüksek-kaliteli TIG kaynağı, iyi şekillendirme ve düşük hassasiyet derecesine sahip kaynaklar elde edebilir. Plazma kaynağı daha yüksek enerji yoğunluğuna, daha küçük ısıdan-etkilenen bölgeye ve daha az hassaslaştırma etkisine sahiptir; bu da kalın-duvarlı borular ve daha yüksek kaynak kalitesi gerektiren durumlar için uygundur. Lazer kaynağı en yoğun ısıya, ısıdan- etkilenen en küçük bölgeye ve korozyon direnci üzerinde en az etkiye sahiptir, ancak ekipman maliyeti yüksektir ve çoğunlukla yüksek-hassas ürün seri üretimi için kullanılır.
Kaynakların korozyon direncini yeniden sağlamak için kaynak-sonrası işlem şarttır. En temel yöntem dekapaj pasivasyon tedavisidir. Kaynaklamadan sonra, kaynak ve çevredeki ısıdan-etkilenen bölge, kaynak oksit tabakasını ve yüzeydeki krom-tükenmiş tabakayı çıkarmak ve düzgün bir pasif filmin yeniden{-oluşmasını desteklemek için asitleme macunu veya asitleme solüsyonu ile temizlenir. Daha yüksek gereksinimlere sahip ürünler için, yüzey düzgünlüğünü ve korozyon direncini daha da artırmak amacıyla kaynak alanına elektrolitik parlatma yapılabilir. Ayrıca kaynak sonrası çözelti ısıl işlemi, hassaslaştırma etkisini tamamen ortadan kaldırabilir ancak işlem maliyeti yüksektir ve genellikle yalnızca-yüksek talep gören ürünler için kullanılır.
316L düşük-karbonlu paslanmaz çeliğin seçilmesi, kaynak korozyonu direncini iyileştirmenin başka bir etkili yoludur. 316L'nin karbon içeriği %0,03'ün altına indirildiğinden kaynak sırasında krom karbür çökelmesinin oluşması kolay olmaz ve hassaslaşma eğilimi büyük ölçüde azalır. Kaynak bağlantılarının fazla olduğu ve korozyon gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlarda 316L malzeme tercih edilmelidir.
Tablo 1 316 Paslanmaz Çelik Borular için Farklı Kaynak İşlemlerinin Karşılaştırması
表格
| Kaynak İşlemi | Isıdan-Etkilenen Bölge Boyutu | Derz Korozyonu Direnci | Üretim Verimliliği | Uygulanabilir Senaryo |
|---|---|---|---|---|
| Manuel TIG Kaynağı | Orta | Orta, çalışmaya bağlı | Düşük | Küçük toplu,-yerinde kurulum |
| Otomatik TIG Kaynağı | Orta{0}}küçük | İyi, istikrarlı kalite | Orta | Geleneksel seri üretim |
| Plazma Kaynağı | Küçük | Mükemmel, düşük hassasiyet | Orta-Yüksek | Kalın-duvarlı borular, yüksek gereksinimler |
| Lazer Kaynak | Çok küçük | Mükemmel, minimum etki | Yüksek | Hassas ürünler, seri üretim |
Bilimsel kaynak işlemi ve standartlaştırılmış-kaynak sonrası işlem, 316 paslanmaz çelik ısıtma borusu bağlantılarının korozyon direncini etkili bir şekilde sağlayabilir ve kaynak konumunda erken arızayı önleyebilir.
