316 paslanmaz çelik ısıtma boruları, birçoğu inorganik tuz çökeltileri, organik floklar ve ince katı askıda madde içeren su arıtma, mineral süzme ve fermantasyon proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dolaşan ortam çok yavaş aktığında, katı yabancı maddeler çöker ve ısıtma tüplerinin dış duvarında birikerek yoğun bir örtücü tortu tabakası oluşturur. Birikintilerin altında, klorür ve organik asit radikalleri gibi aşındırıcı iyonlar sürekli olarak zenginleşerek, birikinti altı korozyonunu tekdüze yüzey erozyonundan çok daha hızlı hızlandıran kapalı bir yarık mikro ortamı yaratılır. Makul bir minimum akış hızının kontrol edilmesi, fazladan korozyon önleyici kaplama yatırımı yapmadan tortu birikimini ve gizli çatlak korozyonunu önlemek için en ekonomik ve etkili önlemdir.
Tortu oluşumu eşiği doğrudan orta akış hızıyla bağlantılıdır. 0,6 m/s'nin altındaki düşük akış hızında, sıvı türbülansının yoğunluğu ince katı parçacıkları kaldıramaz. Parçacıklar yavaş yavaş suya batırılmış 316 ısıtma tüpünün alt yarısına yerleşiyor ve kalın bir örtü halinde birikiyor. Tortu tabakasının içindeki oksijen, metal oksidasyonu tarafından hızla tüketilir ve anaerobik bir alan oluşturulur. Klorür iyonları sürekli olarak çökelti ile tüp yüzeyi arasındaki boşluğa yayılır ve konsantrasyon ana sıvının onlarca katına ulaşabilir, krom pasif filmi yok eder ve günlük görsel incelemeyle gözlemlenemeyen gizli korozyon çukurları oluşturur. Sağlam pasifleştirilmiş tüp yüzeyleri bile birkaç ay boyunca tortuyla kaplandıktan sonra ciddi yerel incelmeye maruz kalacaktır.
Farklı orta katı içerikleri, farklılaştırılmış minimum güvenli akış hızı standartlarına karşılık gelir. Katı içeriği 50 mg/L'den az olan, düşük-bulanıklığa sahip temiz proses suyu için, 0,8 m/s'nin üzerinde sürekli bir akış hızının muhafaza edilmesi, küçük çökeltileri tamamen temizleyebilir ve çökelme ölü bölgelerini ortadan kaldırabilir. Şeker kolloidleri ve katı içeriği 50 ila 200 mg/L arasında olan mikrobiyal kalıntıları içeren fermantasyon sıvı besiyeri için, viskoz organik çökeltinin yapışmasına direnmek için akış hızının en az 1,2 m/s'ye yükseltilmesi gerekir. Mineral dekapaj sıvısı gibi 200 mg/L'yi aşan yüksek katı yükü olan bulamaç sistemleri için güvenli akış eşiği 1,6 m/s'ye çıkar; daha düşük akış, hızlı tortu birikmesine ve ciddi-birikim altı korozyonuna yol açacaktır.
Isıtma borusu düzeni ve yerel akış ölü bölgeleri, gerekli olan gerçek akış hızını etkiler. Tank duvarlarına yakın monte edilen veya yoğun kümeler halinde düzenlenen tüpler, ana boru hattı standart akış hızını karşılasa bile tüp boşlukları arasında kolayca düşük- akışlı durgun alanlar oluşturur. Bölmeler ve tankın iç destekleri sıvı dolaşımını daha da engelleyerek yerel akış hızını tortu eşiğinin altına düşürür. Isıtma borusu gruplarının çevresine modern akış kılavuzu plakaları takmak, akış dağıtımını dengeleyebilir, gerekli toplam pompa çıkışını azaltabilir ve pompa güç tüketimini körü körüne artırmadan kısmi düşük-hızlı birikim bölgelerinden kaçınabilir.
Uzun-vadeli işletme maliyeti analizi, akış hızı kontrolünün bariz ekonomik avantajlara sahip olduğunu kanıtlıyor. Minimum -tortu önleyici akış hızına ulaşmak için pompa frekansını artırmak, sık sık ısınmayı önlerken yalnızca az miktarda güç tüketimini artırır.
