PTFE ısı eşanjörü geçen hafta tıkırdamaya başladı. İlk başta zayıftı ama şimdi fabrikanın her yerinden duyulabilecek kadar yüksek. Bir sorun var-ve bunu göz ardı etmek tüp demeti arızasına yol açabilir.
Operatörün kulakları değerli bir teşhis aracıdır-normal seslerin nasıl olduğunu öğrenin. PTFE ısı eşanjörlerinde borular, termal genleşmeyi karşılamak için özellikle ince ve esnektir; ancak aynı esneklik, demetin titreşime karşı oldukça duyarlı olmasını sağlar. Akış hızı üreticinin tasarım sınırını aştığında-tüplerin içinde genellikle 2 m/s'nin üzerinde-girdap dökülmesi, tüplerin doğal frekansını harekete geçiren ritmik kuvvetler oluşturur. Tüpler daha sonra bölmelere veya komşu tüplere çarparak karakteristik tıkırtı veya uğultu üretir. Zamanla tekrarlanan mikro{8}darbeler, PTFE yüzeyini aşındıran ve iğne deliği sızıntıları oluşturan aşındırma aşınmasına neden olur. Ani vana kapanmalarından veya pompanın açılmasından kaynaklanan su darbesi, tek bir yüksek sese veya tekrarlanan darbeye neden olabilecek keskin bir basınç dalgası gönderir. Gevşek iç parçalar-serbest çalışan bölmeler, gevşemiş cıvatalar veya kaymış destekler-akışla ilgisi olmayan düzensiz çınlama veya çarpma sesi oluşturur. PTFE tüpler uzun süreli titreşimi tolere etmediğinden, herhangi bir yeni gürültüye anında müdahale edilmesi gerekir.
Hem tüp hem de kabuk tarafındaki akış hızını kontrol ederek teşhise başlayın. Mevcut akış hızını ve sıvı yoğunluğunu orijinal tasarım veri sayfasıyla karşılaştırın. Hız sınırın az da olsa üzerindeyse, gürültü neredeyse kesinlikle akışın- neden olduğu titreşimdir. Daha sonra ünite çalışırken ritmi dikkatle dinleyin. Sabit, sürekli uğultu veya net bir ton frekansı, girdap dökülmesine ve tüp rezonansına işaret eder. Düzensiz, aralıklı tıkırtı veya metalik çınlama genellikle gevşek parçalara işaret eder. Vananın çalışması veya pompanın başlatılması/durdurulması ile çakışan ani, keskin bir patlama veya bir dizi patlama, su darbesinin klasik bir işaretidir.
Kısa bir test süresi için aşağı yöndeki bir vanayı kısarak veya pompa hızını düşürerek akışı geçici olarak azaltın. Gürültü hemen azalır veya kaybolursa temel neden akış hızıdır. Gürültü değişmeden devam ederse sorun akışkan dinamiğinden ziyade mekanik gevşekliktir. Ünite hala izole edilmiş durumdayken, tüm harici destekleri, sabitleme cıvatalarını-ve nozül bağlantılarını gevşeklik açısından inceleyin. Kabuğu, temele iletilen gözle görülür herhangi bir hareket veya titreşim açısından kontrol edin. Su darbesi durumunda büyük vanaların kapanması için geçen süreyi ölçün; 150 mm'den büyük hatlarda beş saniyeden daha hızlı olan herhangi bir şey yıkıcı basınç dalgaları oluşturabilir.
Düzeltici eylemler teyit edilen nedene bağlıdır. Akışın- neden olduğu titreşim için en basit düzeltme, etkilenen tarafa bir delik plakası veya akış sınırlayıcı takarak veya pompa hızını değişken-frekanslı bir sürücüyle ayarlayarak hızı kalıcı olarak azaltmaktır. Proses gereklilikleri daha düşük akışa izin vermiyorsa, demet ek boru desteklerine veya titreşimi azaltmak için daha sıkı boşluklara sahip yeniden tasarlanmış saptırma plakalarına ihtiyaç duyabilir. Ciddi durumlarda, boru demetinin tamamı, genişletilmiş metal şeritler veya ek orta açıklıklı destekler gibi-titreşim önleyici özelliklerle özel olarak tasarlanmış bir boru demeti ile değiştirilmelidir.
Eşanjör girişinin yakınına bir aşırı gerilim bastırıcı (bardak-tipi akümülatör) takılarak veya vanalara yavaş-kapanan aktüatörler takılarak su darbesi önlenir. Valf kapanma süresini saniyelerden on veya daha fazla saniyeye değiştirmek çoğu zaman çarpma sesini tamamen ortadan kaldırır. Gevşek iç parçalar kontrollü bir kapatma gerektirir: erişilebilir tüm cıvataları üreticinin belirttiği torkla yeniden sıkın, hasarlı saptırma plakalarını değiştirin ve boru desteklerinin sıkıca oturduğundan emin olun. Yeniden birleştirdikten sonra, gürültünün giderildiğini doğrulamak için akış-azaltma testini tekrarlayın.
Bu müdahalelerden sonra gürültü devam ederse veya birkaç gün içinde tekrar ortaya çıkarsa, paket muhtemelen geri dönüşü olmayan sürtünme hasarına maruz kalmıştır. Bu noktada eşanjör hizmetten çıkarılmalı ve tüp demeti profesyonel inceleme ve olası yeniden tüpleme için gönderilmelidir. Operasyonun devam ettirilmesi, sızıntılara ve proses kontaminasyonuna doğru hızla ilerleme riskini taşır.
Su darbesi bir basınç dalgasıdır; bir dalgalanma bastırıcı onun amortisörüdür. Operatörler, her yeni çıngırak veya uğultuyu, arka plandaki tesis gürültüsü yerine acil bir teşhis sinyali olarak ele alarak, sorunları henüz düzeltmesi ucuzken yakalar. Akışın- neden olduğu titreşimin, su darbesinin veya gevşek parçaların erken teşhisi, aşınmayı, borunun çökmesini ve maliyetli demet değişimini önler. Sessiz bir eşanjör verimli ve uzun-ömürlüdür. Ses, hız ve destek bütünlüğüne gösterilen sürekli dikkat, PTFE ısı eşanjörlerinin yıllarca güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.
