Halen çalışan bir PTFE ısı eşanjörümüz var ancak bakım maliyetleri artıyor. Şimdi değiştirirsek 30.000$ harcarız. Eğer beklersek önümüzdeki iki yıl içinde onarımlara 10.000 dolar harcayabiliriz. En etkili noktayı, yani onu saklamanın, değiştirmekten daha maliyetli olduğu noktayı nasıl buluruz?
En ucuz eşanjör, en düşük fiyat etiketine sahip olan değildir; doğru zamanda değiştirilen kişidir. Yaşam döngüsü maliyet optimizasyonunda temel kavram, ekonomik ömürdür-yıllık ortalama toplam maliyetin (itfa edilmiş sermaye artı bakım artı kesinti süresi) minimum seviyeye ulaştığı işletme yaşı. Yaşlanan bir PTFE ısı eşanjörünün çalıştırılması, sermaye harcamalarını daha uzun süre erteler ancak bakımı, plansız kesintileri ve ciddi arıza olasılığını sürekli olarak artırır. Daha erken değiştirmek, ön sermaye maliyetini artırır, ancak uzun-vadeli operasyonel riski azaltır ve performansı öngörülebilir tutar. Kendi operasyonlarınızdan elde edilen veriler, ekonomik değişim için en iyi rehberdir.
Üç maliyet bileşeni analizi yönlendirir. Sermaye maliyeti, yeni bir birimin satın alma ve kurulum fiyatıdır ve beklenen hizmet ömrü boyunca ({1}}korozif hizmet veren PTFE değiştiriciler için genellikle 10 ila 15 yıl arasında) eşit olarak amortismana tabi tutulur. Bakım maliyeti, conta değiştirme, kimyasal temizleme, tüpün tıkanması ve periyodik muayeneler gibi rutin öğeleri içerir; bu masraflar ilk birkaç yılda düşük başlar ancak PTFE kayması, mikro-çatlaklar ve kirlenme daha sık hale geldikçe hızlanır. Kesinti süresi maliyeti; üretim kaybını,-özellik dışı ürünleri, enerji cezalarını ve acil onarım işçiliğini kapsar; ünite güvenilirken mütevazı kalır, ancak beklenmedik bir sızıntı veya boru çökmesi planlanmamış bir kapanmaya neden olduğunda dramatik bir şekilde yükselir.
Basitleştirilmiş bir hesaplama ekonomik değişim noktasını ortaya çıkarır. İlk olarak, eşanjörün geçmişi boyunca gerçek yıllık bakım ve arıza süresi maliyetlerini takip edin. İkinci olarak, planlanmamış tek bir arızanın maliyetini tahmin edin (üretim kaybı artı acil değiştirme). Üçüncüsü, gelecek her yıl için, devam eden operasyonun beklenen maliyetini hesaplayın: mevcut-yıllık bakım artı (o yıldaki arıza olasılığı × arıza maliyeti). Bu beklenen bir-yıllık maliyet, yeni bir eşanjörün yıllık maliyetini (sermaye maliyetinin tasarım ömrü artı yeni bir ünitenin ortalama yıllık bakımına bölünmesiyle) aştığı anda ekonomik ömre ulaşılır. Artan beklenen maliyetler eğrisi yeni-yıllık birim maliyetin düz çizgisini geçtiğinde, yenileme daha düşük-toplam-maliyet seçeneği haline gelir.
Pratik-bir-temel kural, PTFE ısı eşanjörleri için günlük-günlük-kararları basitleştirir. Ünite tasarım ömrünün %80'ini aşmışsa (örneğin, 15-yıllık derecelendirmenin 12 yılı) ve yıllık bakım maliyetleri uzun vadeli ortalamanın iki katına-çıktıysa, değişim işlemini bir sonraki yıl içinde planlayın. Sızıntı veya basınç{11}}düşüşünde sapmalar tek bir yılda iki defadan fazla meydana gelirse, hemen tekrarlanan arızaların değiştirilmesi, hiçbir artımlı onarımın tersine çeviremeyeceği sistemik bozulmanın sinyalini verir.
Somut bir örnek düşünün. Bir PTFE ısı eşanjörünün kurulum maliyeti başlangıçta 30.000 dolardır ve 10 yıllık hizmet için tasarlanmıştır. Geçmiş veriler ortalama yıllık bakımın 1.000 ABD doları olduğunu ve planlanmamış arıza maliyetinin 10.000 ABD doları olduğunu (temel olarak üretim kaybı) göstermektedir. 8. yılda ünite hala çalışıyor, ancak bakım 4.000 dolara yükseldi ve önümüzdeki yıl büyük bir arıza olasılığının, trend denetim raporlarına göre ihtiyatlı bir şekilde %20 olduğu tahmin ediliyor. Bu nedenle, eşanjörü bir yıl daha tutmanın beklenen maliyeti 4 ABD Doları000 + (0,20 × 10.000 ABD Doları)=6.000 ABD Dolarıdır. Yeni bir birimin yıllık maliyeti 30.000 ABD Doları ÷ 10=3.000 ABD Doları sermaye artı 1.000 ABD Doları ortalama bakım=yıllık 4.000 ABD Dolarıdır. 6.000 ABD doları 4.000 ABD dolarını aştığı için, eski birim henüz arızalanmamış olsa bile değiştirme işlemi artık toplam sahip olma maliyetini-en aza indiriyor. Bir yıl daha ertelemek, tesisi artan riske maruz bırakırken, beklenen 7.000 $ veya daha fazla ilaveye neden olacaktır.
Her bakım olayının, sızıntının, basınç-düşüşünün ve kesinti saatinin doğru kayıtlarını tutan tesisler, bu modeli her yıl geliştirebilir. Basit e-tablolar veya bilgisayarlı bakım yönetimi sistemleri, geçmiş verileri güvenilir arıza-olasılık eğrilerine dönüştürerek ekonomik-ömür hesaplamasını daha hassas ve sahaya-özel hale getirir.
PTFE ısı eşanjörleri için değiştirme zamanlamasının optimize edilmesi, sermaye, bakım ve arıza süresi maliyetlerinin dengelenmesini gerektirir. Performansı takip ederek ve basit bir ekonomik model kullanarak tesisler reaktif değişimden stratejik değişime geçerek toplam sahip olma maliyetini en aza indirebilir. Sonuç, yalnızca daha düşük uzun vadeli harcamalar değil, aynı zamanda daha yüksek güvenilirlik, daha az güvenliğe maruz kalma ve daha öngörülebilir bütçeleme avantajlarıdır; bunlar, yaşlanan bir birimi birkaç ay daha uzun süre hizmette tutmanın getirdiği geçici nakit- akışı rahatlamasından çok daha ağır basar.
