Yüksek-sıcaklık oksidasyon ölçekleme hatası, uzun-süreli sürekli aşırı sıcaklık ısıtması veya yüksek-sıcaklık aerobik ortam koşulları altında çalışan 316 paslanmaz çelik boru hatlarını ifade eder. İç duvar yüzeyindeki alaşım elemanları, gevşek katmanlı krom-demir kompozit oksit tabakası oluşturmak için oksijenle oksidasyon reaksiyonuna girer. Sıcaklık dalgalanması altında, termal gerilim uyumsuzluğu, oksit tabakası ile baz metal matrisi arasında çatlaklara neden olur, bu da büyük-alanda soyulmaya ve kireç parçalarının dökülmesine neden olur. Düşen oksit kalıntıları ortamla birlikte aşağı yönde akarak dirsekleri, valfleri, filtre elemanlarını ve küçük- çaplı cihaz boru hatlarını tıkar. Isı değişim verimliliğini azaltmak için borunun iç duvarında kısmi kireçtaşı kalır; Kireç tabakası toplu olarak düştüğünde, yerel boru duvarı koruyucu oksit kaplamasını kaybeder ve hızlandırılmış oyuklanma korozyonuna ve duvar inceltme deliklerine maruz kalır. Bu arıza sıklıkla yüksek-sıcaklıklı buhar ısıtma boru hatlarında ve yüksek-sıcaklıklı proses orta sirkülasyon boru ağlarında meydana gelir.
1. Yüksek-Sıcaklıkta Oksidasyon Filmi Oluşturma ve Parçalanma Mekanizması
Servis sıcaklığı oda sıcaklığı pasif filminin sabit aralığını aştığında, paslanmaz çelikteki krom, demir ve nikel dışarı doğru yayılır ve kalın oksit tabakası oluşturmak üzere oksijenle birleşir. Oksit tabakasının termal genleşme katsayısı çelik alt tabakanınkinden büyük ölçüde farklıdır. Periyodik ısıtma ve soğutma değişimi sırasında, kireç ile ana metal arasındaki arayüzde alternatif çekme ve basınç gerilmeleri birikir ve arayüzeyde mikro çatlaklar meydana gelir. Yapışma kuvveti tamamen başarısız olur ve büyük oksit tabakası soyulur. Orta düzeydeki kimyasal çözünmenin neden olduğu tekdüze korozyondan farklı olarak, bu hasara yüksek sıcaklıktaki kimyasal oksidasyon ve mekanik gerilimli soyulma hakimdir ve kireç dökülmesinden önce boru duvarında belirgin bir incelme olmaz.
2. Oksidasyon Parçalanma Hasarına Eğilimli Tipik Konumlar
Uzun vadeli{0}çalışma sıcaklığı en yüksek olan ısı kaynaklarına en yakın boru hattı bölümleri;
Havanın bir araya gelerek yüksek-sıcaklıktaki bir gaz-fazı-sıcaklık oksidasyon alanı oluşturduğu yüksek-nokta gaz birikim bölümleri;
Kararsız metalografik yapıya ve zayıf oksidasyon önleme performansına-sahip kaynak dikişleri ve ısıdan-etkilenen bölgeler;
Statik yüksek{0}}sıcaklık ortamına ve kapalı oksijene sahip, ciddi yerel ölçeklenmeye yol açan ölü bacak boru hatları;
Tercihli oksidasyon çekirdeklenme noktaları olan artık pas ve çiziklerin bulunduğu boru hattı iç duvar alanları.
3. Ölçeklendirme Başarısızlığını Hızlandıran Temel Tetikleyici Faktörler
Malzemenin nominal sürekli servis sıcaklığının çok ötesinde uzun-süreli aşırı-sıcaklıkta çalışma;
Boru hattı sistemi etkili egzoz önlemlerinden yoksundur ve kalan hava sürekli olarak yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona katılır;
Proses ortamı, deoksijenasyon ön işlemi olmaksızın aşırı miktarda çözünmüş oksijen içerir;
Birikmiş oksit tabakasını çıkarmak için düzenli kimyasal temizleme ve kireç çözme döngüleri yoktur;
İç duvar, kompakt ilk koruyucu filmden yoksun olduğundan hizmete alınmadan önce ön pasivasyon işlemine tabi tutulmaz.
4. Tam-Bağlantı Önleme ve Kontrol Teknik Önlemleri
① 316 paslanmaz çeliğin tasarımın izin verdiği üst limit dahilinde çalışma sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin
Hızlı oksidasyona ve kalın kabuk oluşumuna neden olan aşırı sıcaklıktan kaçının.
② Boru hattının yüksek noktalarına otomatik egzoz valfleri takın ve orta hava tahliye ekipmanını yapılandırın
Boru hattının içindeki çözünmüş oksijeni ve sıkışan havayı temel olarak azaltın.
③ Devreye almadan önce yeni inşa edilen boru hatları için entegre iç duvar pasivasyon işlemini gerçekleştirin
Kireç oluşumunu engellemek için yoğun,-oksidasyon önleyici krom-zengin bir film oluşturun.
④ Eskimiş oksit katmanlarını iyice temizlemek için periyodik dekapaj ve kireç çözme bakım planlarını formüle edin
Kalınlaşmış tabakanın gruplar halinde soyulmasını ve aşağı yöndeki bileşenlerin tıkanmasını önleyin.
⑤ Kireç yapışma durumunu kontrol etmek için önemli yüksek-sıcaklık boru bölümlerinin düzenli olarak endoskopik incelemesini gerçekleştirin
Geniş-alanda dökülme meydana gelmeden önce hedefe yönelik temizliği düzenleyin.
5. Önleme Etkisi Karşılaştırma Tablosu
表格
| Sıcaklık ve Oksijen Kontrol Modu | Oksidasyon Parçalanma Blokaj Riski | Uygulama Önerisi |
|---|---|---|
| Uzun-süreli aşırı sıcaklık + oksijen giderme egzozu yok + periyodik temizlik yok | Orta-vadeli operasyonlarda kütlesel dökülme ve valf tıkanması meydana gelir | Hava alma ve egzoz cihazlarını tamamlayın ve boru hattında tam kireç giderme uygulayın |
| Sıcaklık parametresi limiti + orta derecede oksijen giderme +-devreye alma öncesi pasifleştirme + düzenli temizlik | Kalın oksit tabakası oluşumunu ve arayüzey soyulmasını etkili bir şekilde bastırır | Yüksek-sıcaklık 316 paslanmaz çelik ısıtma boru hatları için standart yapı ve işletme özellikleri |
| Anti-oksidasyon yüzey alaşımlama işlemi + çevrimiçi çözünmüş oksijen izleme + yıllık dahili video denetimi | Son derece düşük boru hattı tıkanması ve hızlandırılmış korozyon sızıntısı güvenlik tehlikeleri | Yüksek-sıcaklıkta sürekli çalışan kimyasal ısıtma borusu ağı projeleri için tercih edilen şema |
Çözüm
316 paslanmaz çelik ısıtma borusu yüksek-sıcaklık oksidasyon ölçeklendirme hatası, iç duvar oksit ölçek oluşumunu tetikleyen aerobik yüksek-sıcaklık ortamından kaynaklanır. Termal stres uyumsuzluğu, pul pul dökülmesine yol açarak boru hattı bileşeninin tıkanmasına ve boru gövdesinde ikincil yerel korozyona neden olur. Temel önleme önlemleri arasında standart sıcaklık kontrolü, egzoz ve hava giderme yoluyla sistem oksijen kaynaklarının uzaklaştırılması, yüzey oksidasyon direncini artırmak için servis öncesi pasifleştirme ve dahili durum denetimiyle birlikte düzenli kireç giderme bakımı yer alır. Operasyon parametresi yönetiminin tüm-süreç kapalı-döngü yönetimi, orta ön arıtma ve boru hattı rutin bakımı, 316 paslanmaz çelik ısıtma basıncı boru hatlarının yüksek-sıcaklıktaki oksit tabakasının dökülmesinden kaynaklanan sistem akışı tıkanıklığını ve ekipman arızası kazalarını ortadan kaldırabilir.
