düzeltme korozyonu nüfuz etme hatası, flanş sızdırmazlık yüzeyleri, cıvata temas yüzeyleri, bindirme kaynak bağlantıları, boru destek temas alanları ve 316 paslanmaz çelik ısıtma boru hatlarının tortu biriktirme katmanları arasında oluşan dar sınırlı boşlukları ifade eder. Aşındırıcı sıvı, zayıf sıvı yenilenmesi nedeniyle yarık içinde sıkışıp kalır. Çözünmüş oksijen, elektrokimyasal reaksiyonlarla hızla tüketilir ve oksijen-eksikliği olan tıkanmış bir mikro ortam oluşturulur. Klorür iyonları, yük dengesini korumak için sürekli olarak boşluğa göç ederek yerel asitleşmeye ve aşındırıcı iyon konsantrasyonunun keskin bir şekilde artmasına neden olur. Çatlak içindeki krom-zengin pasif film tamamen hasar görür ve metal matris, orta düzeyde bir sızıntıya neden olacak şekilde boru duvarı delininceye kadar tercihen boşluk derinliği yönünde çözünür. Bu korozyon oldukça gizlidir ve sıklıkla paslanmaz çelik korozyon önleyici ısıtma sistemlerinin montaj bağlantı noktalarında ve boru hattı ölü bölgelerinde meydana gelir.
1. Tıkalı İyon Zenginleştirme ve Aralık Korozyon Evrim Mekanizması
316 paslanmaz çelik, akan seyreltik aşındırıcı ortamlardaki korozyona direnmek için yoğun krom oksit pasif filmine dayanır. Ortam dolaşımının engellendiği dar boşluklarda, katot oksijeni azaltma reaksiyonu, yarık içindeki oksijeni hızla tüketir. Boşluğun iç kısmı pasifleştirme koşullarını kaybeder ve sürekli metal çözünmesi için bir anoda dönüşürken, oksijen- açısından zengin dış yüzey, makroskobik bir galvanik hücre oluşturmak için katot görevi görür. Elektrik yükünü dengelemek için, harici çözeltideki halojen iyonları yarığa yayılmaya devam ederek, pasif filmin kendi kendini-onarmasını kalıcı olarak engelleyen yüksek derecede konsantre asidik sıvı üretir. Tek küçük noktalardan kaynaklanan dağınık oyuklanma korozyonundan farklı olarak, aralık korozyonu tüm boşluk yolu boyunca doğrusal olarak gelişir ve şerit şeklinde delici korozyon hasarı üretir.
2. Aralık Korozyonu Hasarına Eğilimli Tipik Konumlar
Uyumsuz contalar ve küçük sızdırmazlık yarıkları oluşturan çizik flanş sızdırmazlık yüzeyleri;
Bindirme kaynağı, aralıklı kaynak ve doğal artık boşluklar bırakan tamamlanmamış ergitme kaynakları;
Boru hattının dış duvarı ile metal boru kelepçeleri, braketler ve halkalar arasındaki doğrudan temas boşlukları;
Kapalı korozyon boşlukları oluşturmak için iç duvarı kaplayan yatay boru hattı alt tortusu;
Sıvının durgunlaştığı ve aşındırıcı bileşenleri biriktirdiği dişli branşman bağlantıları ve kör{0}uçlu borular.
3. Aralık Korozyon Arızasını Hızlandıran Temel Tetikleyici Faktörler
Conta özelliğindeki uyumsuzluklar, flanş yüzeyi deformasyonu ve çizikler tam yüzey sızdırmazlığını sağlayamaz;
Kaynak, tam nüfuziyetli alın kaynağı yerine bindirme bağlantı yapısını benimser ve bu da yapısal çatlaklara neden olur;
Temas boşluklarını ortadan kaldırmak için boru hattı ile metal destekler arasına yalıtım tamponu contaları döşenmemiştir;
Sistemde düzenli blöf ve temizlik yoktur ve çökeltiler birikerek kapalı korozyon alanları oluşturur;
Proses ortamı, boşlukların içindeki iyon zenginleşmesini ve asitleşmeyi büyük ölçüde hızlandıran klorür iyonları içerir.
4. Tam-Bağlantı Önleme ve Kontrol Teknik Önlemleri
① Montajdan önce standart entegre contaları eşleştirin ve flanş sızdırmazlık yüzeylerini parlatın
Karşılık gelen sızdırmazlık arayüzündeki süreksiz mikro boşlukları temel olarak ortadan kaldırın.
② Tam nüfuziyetli alın kaynağını benimsemek ve tüm kalan kaynak yarıklarını kapatmak için kaynak tasarımını optimize edin
Mantıksız bağlantı biçimlerinin getirdiği yapısal boşluklardan kaçının.
③ Boru hattı ile metal sabitleme destekleri arasına-iletken olmayan yalıtım contaları ekleyin
Temas boşluklarını ve galvanik korozyon bağlantı koşullarını aynı anda kesin.
④ Düşük-noktalı drenaj çıkışlarını ayarlayın ve periyodik blöf ve pigleme temizliği uygulayın
Tortu birikiminin kapalı aşındırıcı yarıklar oluşturmasını önleyin.
⑤ Anahtar flanş bağlantılarını düzenli olarak sökün ve inceleyin ve eskimiş, deforme olmuş contaları değiştirin
Contanın eskimesi ve sıkıştırma deformasyonundan kaynaklanan gizli boşlukları önceden ortadan kaldırın.
5. Önleme Etkisi Karşılaştırma Tablosu
表格
| Montaj ve Bakım Modu | Aralık Korozyon Riski | Uygulama Önerisi |
|---|---|---|
| Uygun olmayan conta uyumu + bindirme kaynağı + düzenli kanalizasyon imhası olmaması | Orta-vadeli operasyon sırasında doğrusal yarık sızması meydana geliyor | Kaynak yapısını değiştirin, standart contaları değiştirin ve sabit drenaj noktaları ekleyin |
| Mükemmel sızdırmazlık uyumu + tam nüfuziyetli alın kaynağı + düzenli tortu giderme | İyon zenginleşmesini etkili bir şekilde bloke edin ve çatlak korozyonunun başlamasını engelleyin | 316 paslanmaz çelik ısıtma boru hattı bağlantı tasarımı için standart yapı özellikleri |
| Montaj-sonrası kesintisiz pasifleştirme + üç ayda bir sökme denetimi + çevrimiçi halojen iyon izleme | Boşluk-tipi sızma sızıntısı ve plansız kapanma riski son derece düşük | Yüksek-korozyona sahip ortamlara sahip uzun-döngülü kesintisiz çalışma ısıtma borusu ağı projeleri için tercih edilen şema |
Çözüm
316 paslanmaz çelik ısıtma borusu aralık korozyonu, kapalı boşluklardaki zayıf ortam sirkülasyonu, oksijen tüketimi ve pasif filmi tahrip eden ve boşluklar boyunca doğrusal nüfuza neden olan aşındırıcı iyon zenginleştirmesi tarafından tetiklenir. Temel önleme yaklaşımları arasında standart sızdırmazlık ve kaynak tasarımı yoluyla montaj ve yapısal boşlukların ortadan kaldırılması, temas boşluklarının destek aksesuarlarıyla izole edilmesi, boru hattı çökeltilerinin düzenli olarak uzaklaştırılması ve sızdırmazlık bileşenlerinin bütünlüğünün korunması yer alır. Boru hattı yapısal tasarımı, saha kurulum inşaatı ve rutin bakımın tüm-süreç kapalı-döngü yönetimi, 316 paslanmaz çelik ısıtma basıncı boru hatlarının çatlak korozyonundan kaynaklanan orta sızıntıyı ve ekipman arızası kazalarını önleyebilir.
